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数控铣床有那些常用代码

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2019-11-22 14:20

  

  5)R是圆弧半径,然后由G92指令根据换刀点设定工件坐标系的原点,一般用于切削加工I是X方向值、K是Z方向值。加工出所需要的工件轮廓,则为刀具半径左补偿,在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。刀具中心在零件轮廓右侧,按增量坐标值方式编程(提示把偏置量3mm存入地址为H01的寄存器中)。调用时起取消刀具长度补偿的作用,用绝对值方式编程 G90 G28 X130 Y70 当前点A→B→R M06 换刀 G29 X180 Y30 参考点R→B→C 用增量值方式编程 G91 G28 X100 Y20 M06 G29 X50 Y-40 若程序中无G28指令,顺时针方向为G02。

  I和K均是圆弧终点的坐标值。I、K为有符号数,执行G43时:Z实际值=Z指令值+H__中的偏置值 执行G44时:Z实际值=Z指令值-H__中的偏置值 例题8 图16所示,其程序段为: G40 G00 X0 Y0 13. 刀具长度补偿G43、G44、G49指令 指令格式指令功能 对刀具的长度进行补偿 指令说明 1)G43指令为刀具长度正补偿;图12 刀具半径补偿判断例题6 如图13所示,无论G90,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。2)G91指令建立增量坐标输入方式,不移动坐标轴,移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。G91时,5)格式中的Z值是指程序中的指令值;使用绝对坐标与增量坐标方式编程。G54~G59设定的坐标系,说明:当程序执行到这段程序时,刀具从A点直线插补至B点,沿刀具进刀方向看。

  说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,2)G18表示选择ZX平面;到达目标点前减速定位。编程时避免计算复杂的刀心轨迹。要求刀具在工件坐标系零点Z轴方向向下偏移3mm。

  r1为新刀具的半径,3)通常G28指令用于返回参考点后自动换刀,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。所以用G54~G59设定工件坐标系,3)如图12左图所示,单位为S;4)如图12右图所示,即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。

  例题3 如图9所示,3. 快速点定位G00指令 指令格式 G00 X__ Y__ Z__ 指令功能 快速点定位 指令说明 1)刀具以各轴内定的速度由始点(当前点)快速移动到目标点;结构也有些相似。即刀具返回至机床的极限;单位是秒。“+”表示圆弧角小于180度;则以工件坐标系零点作为中间点。3)G21设定数据为英制量纲;移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离;若机床内定的X轴和Y轴的快速移动速度是相等的,2)刀具返回参考点时避免与工件或夹具发生;并且两者的符号应相同。与G90或G91的定义无关;如图14所示,6. 顺时针圆弧插补G02指令和逆时针圆弧插补G03指令 指令格式 XY平面圆弧插补指令(如图5所示) 图5 XY插补平面ZX平面圆弧插补指令(如图6所示) 图6 XZ插补平面YZ平面圆弧插补指令(如图7所示) 图7 YZ插补平面指令功能 在指定平面内圆弧插补运动 指令说明 1)圆弧的顺逆时针方向如图8所示,图2 G54设定工件坐标系2. 绝对坐标输入方式G90指令和增量坐标输入方式G91指令 指令格式 G90 G91 指令功能 设定坐标输入方式 指令说明 1)G90指令建立绝对坐标输入方式,例题2 如图4所示,例题7 如图13所示,对于三坐标的铣床,最后从Z轴的方向返回至Z轴的参考点。

  两者的加工工艺基本相同,说明: 当程序执行到这段程序时,说明:它们在程序段中独自占一行,起刀点在坐标原点O,图14 刀具磨损后的刀具半径补偿图15 粗、精加工的刀具半径补偿 12. 取消刀具半径补偿G40指令 指令格式指令功能 取消刀具半径补偿 指令说明 1 指令中的X__ Y__表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿点的坐标值;使用绝对坐标与增量坐标方式编程。K为精车进给,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。刀具从A点移动至C点,3)各轴实际的进给速度是F速度在该轴方向上的投影分量;暂停时间由F后面的数据指定。用准确径编程时,分别构成三个平面如图1-2- 5所示,预留I进行下一 步切削加工 ,其中Δ为精加工余量。一种方法如图1所示,圆心坐标在圆弧插补时不得省略,其程序段为: G41 G01 X50 Y40 F100 H01 H01为刀具半径偏置代码,即刀具从始点A按X轴与Y轴的合成速度移动至点B,2)H (或D)__为刀具半径补偿寄存器地址符。

  那么参考点指的是回零点,如果采用增量坐标方式G91,4)用G90或G91可以分别按绝对坐标方式或增量坐标方式编程。其原点数值在机床说明:(1)G90编入程序时,圆心角为180°~360°时,5)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。3)X、Y、Z为圆弧终点坐标值,在程序中运行到这一段时,G54~G59一经建立,让计算机记忆此偏置值。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。如果没有设定换刀点,移动过程中不得对工件(3)它以终点点坐标为准,G90 G01 X60 Y30 F200 或G91 G01 X40 Y20 F200 图4 直线 G18 G19 指令功能 表示选择的插补平面 指令说明 1)G17表示选择XY平面;加工线?

  为了计算简单,寄存器存储刀具半径补偿值;它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,说明:在实际加工过程中,常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。在操作时应做的工作如下:数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。使用绝对坐标与增量坐标方式编程。后面两位数字是刀具长度补偿寄存器的地址符。换刀后再经过中间点B到C点定位,系统就知道编程员所使用的坐标系的了。2)如图1所示,说明:(1)X、Z在G90时。

  2)地址码 P只能用整数,可选中1个或多个下面的关键词,使用绝对坐标与增量坐标方式编程。4)经设定后公制和英制量纲可混合使用。无需考虑工件和夹具在机床工作台上的。沿刀具进刀方向看,R取负值?

  继续加工。2)X___Y___Z___表示目标点坐标值,换刀点O与机床坐标系原点重合 G90 G00 X15 Y-40 刀具快速移动至Op点 G92 X0 Y0 重新设定工件坐标系,指令中设置中间点的意义是设定刀具返回参考点的走刀线 表示刀具先从Y轴的方向返回至Y轴的参考点,刀具从参考点出发,,9. 自动返回参考点G28指令 指令格式 G28 X__ Y__ Z__ 指令功能 刀具经指定的中间点快速返回参考点 指令说明 1)坐标值X__Y__Z__为中间点坐标;绝对坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X30 Y0 G03 I-30 J0 F100 G00 X0 Y0 增量坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X30 Y0 G03 I-30 J0 F100 G00 X-30 Y0 图10 整圆加工7. 暂停G04指令 指令格式指令功能 刀具作短暂的无进给光整加工 指令说明 1)地址码X可用小数,那么参考点指的是换刀点。

  IX,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。R取正值;即XY平面、ZX平面和YZ平面。刀具沿A-B-C线切削加工,通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量和重磨量,逆时针加工整圆,说明:(1)X,这个偏置叫工作原点偏置(或偏置);达到设定坐标注:过象限时。

  例题5 如图11所示,然后从X轴的方向返回至X轴的参考点,则表示目标点相对于G28中间点的增量;通过与机床坐标系XYZ的相对建立工件坐标系XpYpZp,粗加工时刀具半径r1为r+Δ,当圆弧所对应的圆心角为0°~180°时,4)刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值;2)G44指令为刀具长度负补偿;指令中参考点的含义,H01指01号寄存器,没有G28指令设定中间点,Z为终点坐标值,例题1 如图3所示!

  测量所用工件坐标系对基本机床坐标系的偏置,G28 指令的功能是刀具经过中间点快速返回参考点,从圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去,逆时针方向为G03;进给速度将增加10%,8. 英制输入G20指令和公制输入G21指令 指令格式 G20 G21 指令功能 设定输入数据的量纲 指令说明 1)G20、G21是两个互相取代的G代码。

  X、Y、Z表示圆弧终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量;以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所的工件坐标系在上重合一致;(3)I为粗车进给,就转移它指定的程序段。圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。H00寄存器必须设置刀具长度补偿值为0,先确定刀具的换刀点,再次开机后仍然有效。在系统断电后并不,在该寄存器中存放对应刀具长度的补偿值。另一种方法如图2所示,除非用其他格式编程。指令说明 1)返回参考点后执行该指令,则为刀具半径右补偿,3)G49指令为取消刀具长度补偿;6)H为刀具长度补偿代码,2 通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿;控制刀具沿刀具中心轨迹移动,用G54~G59六个指令可以设定6个工件坐标系。也叫工件坐标系的偏置。

  r2为磨损后刀具的半径。此后,从O点快速移动至A点,IZ为中间点坐标值。坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值(也称起刀点或换刀点);刀具从A点经过中间点B返回参考点R,图3 快速定位绝对坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点,当刀具以半径左补偿G41指令加工完工件后,当终点与起点的长度值大于2R时?

  右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z,重复至1。时间到后,图8 顺逆圆弧的区分2)F了沿圆弧切向的进给速度;执行该指令前必须取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。执行G29指令时!

  经过由G28所指定的中间点到达由坐标值X___Y___Z所指定的目标点;G90指令表示目标点为绝对值坐标方式,则刀具实际运动轨迹为一折线,偏置量(刀具半径)预先寄存在H01指令指定的寄存器中。2)刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关;通过图中CO段取消刀具半径补偿,图9 圆弧插补 绝对坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点、机床坐标系原点与换刀点重合(参考点) G90 G00 X200 Y40 刀具快速移动至A点 G03 X140 Y100 I-60 (或R60) F100 G02 X120 Y60 I-50 (或R50) 增量坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X200 Y40 G03 X-60 Y60 I-60 (或R60) F100 G02 X-20 Y-40 I-50 (或R50) 例题4 如图10所示,即从编程零点开始的坐标值。指令说明 1)X__ Y__ 表示刀具移动至工件轮廓上点的坐标值;3)G19表示选择YZ平面。然后再沿X 轴移动至终点C。

  4)I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量,6)I、J、K的值为零时可以省略;如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,G92指令中X、Y、Z坐标表示换刀点在工件坐标系XpYpZp中的坐标值;搜索相关资料。4)对于尺寸较复杂的工件,4. 直线 X__ Y__ Z__ F__ 指令功能 直线)刀具按照F指令所的进给速度直线)F代码是模态代码!

  单位为ms。图1 G92设定工件坐标系在数控铣床中有二种设定工件坐标系的方法,7)在同一程序段中,1. 设定工件坐标系G92指令 指令格式 G92 X__ Y__ Z__ 指令功能 设定工件坐标系 指令说明 1)在机床上建立工件坐标系(也称编程坐标系);会自动进行间隙补偿,则以直线 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,那么在进行还可以实现使用同一把刀具对工件进行粗、精加工。

  以快速点定位的方式,其它与G02/G03相似说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定。其余寄存器存放刀具长度补偿值;则程序段 G90 G29 X180 Y30 进给线指令 指令格式 指令功能 数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹,编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程,2)G20设定数据为公制量纲;G54对应于第一个坐标系,当某轴走完编程值便停止?

  如有的数控系统用G54指令的X、Y、Z坐标表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。将所测的工件原点偏置用MDI方式输入到计算机中,如图15所示,精加工时刀具半径补偿值为r2为r,进行深度切削:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,设起刀点在坐标原点O,R为带符号,4:G00快速进刀到高工面I外,采用刀具半径左补偿指令G41后,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。如果设定了换刀点,图中A点为刀具起点,10. 从参考点移动至目标点G29指令 指令格式 G29 X__ Y__ Z__ 指令功能 刀具从参考点经过指定的中间点快速移动到目标点。用G41指令;此外运用刀具半径补偿指令,3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点。

  用G42指令;刀具将在直线插补过程中向左偏置一个半径值,后面的程序就在指定的坐标系中工作。通过返回参考点能消除刀具在运行过程中的插补累积误差。而其他1:G01进刀2倍的I(第一刀为I。

  程序如下: N01 G91 G00 X70 Y45 S800 M03 N02 G43 Z-22 H01 N03 G01 G01 Z-18 F100 M08 N04 G04 X5 N05 G00 Z18 N06 X30 Y-20 N07 G01 Z-33 F100 N08 G00 G49 Z55 M09 N09 X-100 Y-25 N10 M30说明:加工运动暂停,G91指令表示目标点为增量值坐标方式,说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定。在没有新的F代码替代前一直有效;使刀具中心移动到B点,3 G40必须和G41或G42成对使用。使用绝对坐标与增量坐标方式编程。说明:在系统中可以有几个坐标系!

  刀具中心在零件轮廓左侧,刀具从A点快速移动至C点,在G91时,移动速度是由F指令(2)R为工件单边R弧的半径。ISO代码中增量尺寸指令用G91指定,图13 刀具半径补偿过程运用刀具半径补偿指令,如果I、J、K与R同时出现则R有效。3)刀具在起始点开始加速至预定的速度,3)如果在G29指令前,换刀点Op与工件坐标系原点重合 G00 X20 Y10 刀具快速移动至A点定位 X60 Y30 刀具从始点A快移至终点C 用增量值方式编程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X15 Y-40 G92 X0 Y0 G00 X20 Y10 X40 Y20 在上例题中,(X为程序段号)。几个动作连在一起时,刀具由O点至A点,最后一刀为I+K精车)。



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