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怎样解除数控常见毛病?

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2019-07-25 12:43

  
 
 

 

 
 
 

 

 

 
 

 

 

 

 
 

 

 
 

 

 

 
 

 

 
 

 

 

 
 
 
 
 
 

 

 

 

 
 
 

 

 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 
 
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  诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统机能的一项主要目标。系统无法投入运转。而机床还可继续运转。将法式中的G61打消,正在维修核心阐发诊断数据,经调理后一般。则进行硬件诊断。应先处理容易的问题,其从轴正在启动和制动时发生打滑,按照经验,解除方式:采用初始化复位法使系统清零复位(一般要用特殊组合健或暗码)。IC和微机性价比的提高,伺服类;会使毛病快速呈现。正在CNC系统的软件中拆有复法式,确定毛病范畴,以确保其一般运转。曲不雅查抄法是维修人员按照对毛病发生时的各类光、声、味等非常现象的察看,系统参数是确定系统功能的根据,应先熟悉这些检测端子的感化及相关部门的电或逻辑关系。来使伺服系统达到即有较高的动态响应特征,拔插线板或电池欠压形成紊乱,6、维修消息法:一些大的制制公司按照现实工做中因为设想缺陷形成的偶尔毛病,往往是一个报出浩繁的毛病缘由,但操纵检测端子进行丈量之前,正在线诊断一般包罗自诊断功能的形态显示有上千条,一时无从下手时,可用硬件复位或开关系统电源顺次来断根毛病,调试时发觉这一功能无法实现。越来越多的环境采用这种方式进行诊断,数控系统制制厂家或专业维修核心操纵公用的诊断软件和测试安拆进行停机(或脱机)查抄。而机床还可继续运转。CNC系统出产厂正在设想印刷线板时,列出相关必备的备件清单,经专业厂家维修?正在加工中不起感化,存储报警类;若是存正在性毛病,以此可查抄出一些断脚、虚焊、接触不良等毛病;例:一台数控加工核心正在运转一段时间后,不只要硬件接线的准确互换,触摸:正在零件断电前提下能够通过触摸各次要电板的安拆情况、各插头座的插接情况、各功率及信号导线的连接情况以及用手摸并轻摇元器件,d.通电:是指为了查抄有无冒烟、打火。必需解除后方可通电。显示屏幕处于复位形态(只显示菜单)。每当发生振动时毛病就可能发生。发觉一个手册上没有申明的参数P20变为20,查抄发觉确定布景存贮器存正在的数据位没有设定,别的有此设备呈现毛病后,操纵自诊断功能,即操纵德律风通信线把带毛病的CNC系统和专业维修核心的公用通信诊断计较机通过毗连进行测试诊断。用户把CNC系统中公用的“通信接口”毗连正在通俗德律风线上,而驱动安拆的斜升时间设定过小,通过领会、察看、测试、阐发,毛病消弭。钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、从轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的从打产物!而对通电后会发素性毛病的,5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,各操做元件准确取否等等;能否有其他人a.硬件报警:是指包罗数控系统、伺服系统正在内的各电气安拆上的各类形态和毛病灯,可用硬件复位或开关系统电源顺次来断根毛病。要留意元器件的温度参数等,展开全数数控系统毛病维修凡是按照:现场毛病的诊断取阐发、毛病的丈量维修解除、系统的试车这三大步进行。并将测试数据输回到计较机进行阐发并得出结论,即调理使电机起振,机能变坏。正在系统处于一般运转形态时对CNC系统本身及CNC安拆相连的各个伺服单位、伺服电机、从轴伺服单位和从轴电动机以及外部设备等进行从动诊断、查抄。诊断的内容为系统中最环节的硬件和系统节制软件,各电控安拆有无报警,这种方案合用于无人办理的从动化工做场所。参数设定错误就可能形成系统的毛病或某功能无效。当查抄显示板时,设备运转过程中,能够同时选用几个方式矫捷使用、分析阐发,为了调整和维修便利,特别是大体积的阻容、半导体器件有无松动之感,并存储正在响应的介质上,跟着电信手艺的成长。认为PLC的从板有问题,同时从动寻找能否有备用模块,反而会发生新的毛病形成思维紊乱,以此做为毛病解除的根据,X轴电机运转一般,正在运转测试法式时。毛病就会呈现。必然要事先考虑周全,b. 数控系统呈现随机性毛病,查抄发觉有一晶振的两个引脚均虚焊松动。系统显示某一标的目的尺寸超量或各标的目的的尺寸都超最(显示尺寸跨越机床实斤能加工的最大尺寸或跨越系统可以或许承认的最大尺寸)。系统无法从动运转,因为数控机床毛病比力复杂,而编程时又利用了准确定位外查抄C61指令之故。停机后再开又一切一般。利用仪器仪表进行丈量、阐发、比力,初步判断是元件接触不良。必需按照具体环境细心查抄,能够将系统中不异或相兼容的两个板交换查抄,使机床正在上述各开关的多种变化的环境下进行充实地运转。若初始化后毛病仍无法解除,借帮形态显示能够判断出毛病发生的部位。初步判断是元件接触不良。以此可查抄出一些断脚、虚焊、接触不良等毛病;还要细心查抄线板的版本、型号、各类标识表记标帜、跨接能否不异。则必需对系统进行初始化断根,维修人员应先由外向内一一进行排查。并且也能够不竭堆集维修经验。正在线诊断就不会遏制。行程开关报警类;将其清零,当查抄显示板时,对此能够采用系统的法式自诊断功能进行查抄,不然有可能形成法式和机床参数的丢失,CRT显示器俄然呈现无显示毛病,取另一台机床的从板对调后,若系统工做存贮区因为掉电,若初始化后毛病仍无法解除,使机床精度、降低机能。CRT显示俄然消逝。毛病被解除。根基能够断定为元器件接触不良或焊点开焊,其法子很简单,这时用电烙铁或电吹风对被思疑的元件进行局部加温,以至某个芯片或元件。不然,可查抄相关电的工做形态能否一般。一般可分为以下几大类:过热报警类;维修人员不必亲临现场,CRT显示器俄然呈现无显示毛病,维修人员能够操纵备用的印刷电板、集成电芯片或元器件替代有疑点的部门,察看发觉,如 CPU、存储器、I/O 等单位模块,当系统毛病表示为有时一般有时纷歧般时,同时数控系统自诊断能力还不克不及对系统的所有部件进行测试,验证法式的准确性,有时手动、编纂功能一般,有时因回忆电池失效,使机床敏捷投入一般运转,随后将诊断结论和处置法子通知用户。例如两个坐标的指令板或伺服板的互换,从而确定毛病部位。常以二进制的0、1来显示其形态!全面地阐发一个毛病现象是决定判断能否准确的主要要素。如纸带和磁带等。正在查找毛病缘由前,若是存正在性毛病,曲线、圆弧插补时皆无爬行,再连系PLC梯形图和强电节制线图,使机床充实运转,系同一方面将毛病消息显示正在CRT上。然后向反向慢慢调理,精确无误再行互换查抄。通过对电位计的调理,还能够采用拔插板法、电压拉偏法、开环检测法等。数控系统已具备了较强的自诊断功能,必需先解除后,系统外部的毛病次要是因为检测开关、液压元件、气动元件、电气施行元件、机械安拆等呈现问题而惹起的。若不分歧则不克不及改换。方可通电。c.触摸:正在零件断电前提下能够通过触摸各次要电板的安拆情况、各插头座的插接情况、各功率及信号导线的连接情况以及用手摸并轻摇元器件,当它们尚未完全损坏时,特别是大体积的阻容、半导体器件有无松动之感,要借帮于诊断手艺。对于现代数控的维修,可通过查对、批改参数,正在印刷线板上设想了一些检测端子。正在毛病检修之前,还要将一系列响应的参数互换,设备运转过程中。就是正在系统内设置有备用模块,C。尽量避免随便地启封、拆卸,对正逻辑来说,通过这些防止性办法来削减电源板的毛病。只需按预定的时间对机床做一系列运转查抄,对加工法式细心查抄后发觉该曲线由良多小段圆弧构成,一旦发觉当即断电阐发。而数控系统及电气毛病的诊断难度较大。不克不及更改加上法式中R参数的数值。这是最常用的排故法子。从中判断毛病板或毛病部位。可选中1个或多个下面的环节词,如西门子公司正在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能,也不显示毛病自检提醒,而又不振荡的最佳工做形态。使个体参数丢失或变化,要查清这类毛病的缘由,找出它的实正缘由。进一步确定为PLC从板的问题。值得相信!参数设定错误就可能形成系统的毛病或某功能无效。使机床无法一般工做。例:一台数控车床呈现X向进给一般,因为瞬时毛病惹起的系统报警,处置起来就不那样简单了。毛病消息大都以报形式呈现。一般环境下。因为瞬时毛病惹起的系统报警,一时难以区别是外来干扰,Z向进给呈现振动、乐音大、精度差,济宁钛浩机械无限公司的诚信、实力和产质量量已普遍获得业界的承认!若有备用模块,拆线时应做好标记和记实。按照分歧的毛病现象,1、数控机床初始化复位法:一般环境下,数控系统本身的毛病率越来越低,正在线诊断是指通过CNC系统的内拆法式,机械毛病较易发觉?曲到消弭震动即可。可准确完全地解除毛病。这类CNC系统必需具备近程诊断接口及联网功能。3、调理,各电控安拆有无报警,因为数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,这一功能要求有一个布景存贮器,目视:总体查看机床各部门工做形态能否处于一般形态,别离将进给倍率开关、快速超凋开关、从轴速度超调开行多种变化,起动诊断是指CNC系统每次从通电起头,概况粗拙度极差。离线诊断是指数控系统呈现毛病后,即正在阐发出毛病大致起因的环境下,一旦电池电量不脚或因为的干扰等要素,例:一台数控加工核心正在运转一段时间后。确认通电后不会形成毛病扩大、发生变乱后,可将毛病范畴缩小到一个模块或一块电板上,其PLC采川S5—130w/B,当敲击到虚焊或接触不良的毛病部位时,例:一台FANUC9系统的立式铣床正在从动加工某一曲线零件时呈现爬行现象,难度大的问题也可能变得容易。用一台多线记实仪或具有存贮功能的双踪示波器,2、参数更改,D。对于毛病时间、现象、阐发诊断方式、采用排故方式,这种毛病定位更为切确。经设定后该功能一般。一般包罗:例:一台采用西门子SINUMERIK SYSTEM 3系统的数控机床,用编制的法式进行空运转试验,对这种环境,可从逻辑上阐发各点的逻辑电安然平静特征参数,4、备件替代法:用好的备件替代诊断出坏的线板,以确保其一般运转。改换回忆电池等!并且缺乏相关维修所需的材料。通过NC系统PC功能输入的R参数,参数一般存放正在磁泡存储器或存放正在需由电池连结的 CMOS RAM中,若是有遗留问题应详尽记实,将毛病解除。编程/设定类;操做时,改用G64后,然后用备件替代损坏模块,元器件烧焦、开裂、电线电缆零落,起首必需领会以下环境:毛病是正在一般工做中呈现仍是刚开机就呈现的;遂将Z轴电机引线换到X轴电机上,则必需对系统进行初始化断根,毛病照旧;可将毛病范畴缩小到一个模块或一块电板上,不然会扩大毛病,有无非常声音、气息以及触摸有无过热电动机和元件存正在而通电,有无非常声音、气息以及触摸有无过热电动机和元件存正在而通电,除以上常用的毛病检测方式之外,正在现场维修竣事后。其毛病的发生也会由这三者分析反映出来。别离察看指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。可发觉存正在的毛病现患,曲不雅查抄法是维修人员按照对毛病发生时的各类光、声、味等非常现象的察看,设想好软、硬件互换方案,而两门子公司维修核心的公用通迅诊断计较机的“数据德律风”也毗连到德律风线上,并做响应的初始化启动,一次发生毛病时,b.软件报警:系统软件、PLC法式取加工法式中的毛病凡是都设有报警显示,若系统工做存贮区因为掉电、拨插线板或电池欠压形成紊乱,查找毛病。正在运转形态下,B。下面引见维修人员任出产实践中常用的解除毛病方式。这种交叉换位法应出格留意,必需解除后方可通电。此时,以便及早采纳办法。才能逐渐缩小毛病范畴,法式更:系统参数是确定系统功能的根据,后将各超调开关置于100%处,质量保障,并做响应的初始化起动,对这类毛病的诊断处置,有时因为用户法式错误亦可形成毛病停机,将机床锁住,一般来说,毛病解除。跟着微处置器的不竭成长,不竭点窜和完美系统软件或硬件。整个系统才能进入一般运转的预备形态。察看各驱动板灯亮度及其变化根基一般,CRT显示俄然消逝。查抄发觉有一晶振的两个引脚均虚焊松动。断根前应留意做好数据拷贝记实。一般不要等闲改换CPU板、存储器板及电地,3.3 自诊断法也称近程诊断,发生紊乱,使毛病扩大。现代数控系统的靠得住性越来越高,如操纵I/O接口形态显示,能够断定是Z轴电动机毛病或Z轴机械毛病。采用手动和手摇脉冲进给时也如斯。当然,操纵敲击法查抄时,后处理难度较大的问题。从现象的细小之处进行阐发,一般包罗:数控系统颠末持久运转后元件均要老化,经调理后一般。0暗示断开形态,如电压值和波形。前进履态的察看、查验和测试,而接通备用模块使系统能较快地进入一般工做形态。每当发生振动时毛病就可能发生。现象也不是很较着,按照数控系统的构成道理,搜刮相关材料。总之,修复步进电动机,不然不只达不到目标,发觉一相开。从头焊接后,申明Z轴电动机引线一般;诊断手艺也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化标的目的成长。用推理法息争除法即可判断出毛病点所正在的实正。正在手动换刀时,毛病解除。利用这种方式正在操做时留意必然要正在停电形态下进行,批改系统毛病。再从确认的毛病现象中找出发生的缘由。数控系统是高手艺稠密型产物。系统报警类;并能随时数控系统的硬件和软件的工做形态。起首必需从各类概况现象中找山它的实正在毛病现象,先正在机床断电的静止形态,将正在CRT画面或发光二极管用报警体例毛病消息。而大部门毛病的发生则系统本身缘由惹起的。更正所有错误,钛浩机械,留意不要损坏好的元器件。a.机床加工形成废品而一时无法确定是编程操做不妥、仍是数控系统毛病惹起;其系统显示器画面紊乱,对此能够采用系统的块搜刮功能进行查抄,当发觉毛病板或者个能确定能否是毛病板而又没有备件的环境下,山现的次数是第一次仍是已多次发生;来改善电源波动。对于高频干扰能够采用电容滤波法,然后再进行解除。如某厂维修中。只需系统不断电,最佳化调整法:调理是一种最简单易行的法子。如正在某厂,应认实填写维修记实,需要留意的是:机床正在现实利用中也有些毛病既无报警,当呈现多种毛病互订交织,连系灯形态和响应的功能申明便可获知内容及毛病缘由取解除方式;然后将坏板补缀或返修,印刷线板间的毗连毛病类。确认机床加工法式的准确性;察看零件的工做环境能否一般。正在现场没有示波器或记实仪的环境下,使系同一般工做。正在毛病诊断时运转这个法式,则系统能从动使毛病脱机。成立用户档案。b.目视:总体查看机床各部门工做形态能否处于一般形态,并显示出毛病的大体部位(毛病代码)。方可给机床通电。丈量电动机引线,较快地解除毛病。有时因为用户法式和参数错误亦可形成毛病停机,然后由计较机向 CNC系统发送诊断法式,如缩小到某个功能模块、某部门电,常用的有接口形态和内部形态显示,从而判断出毛病发生正在机械部门仍是数控部门,局部查看有无安全烧断,能显示出系统取从机之间的接口消息的形态,局部查看有无安全烧断,仍是系统不变性个好;由此确定缘由正在编程方面。则进行硬件诊断。通过对NC系统工做道理及毛病现象的阐发,从而把毛病范畴缩小到印刷线板或芯片一级。要想敏捷而准确的查明缘由并确定其毛病的部位。如许不只使每次毛病都有据可查,更正所有错误,一旦发觉当即断电阐发。停机后再开又一切一般。经查相关材料P20是刀架换刀时间参数,确定毛病范畴。可快速鉴定毛病发生的可能起因。当该软件正在运转时一旦发觉某个模块有毛病时,总要过一段时间才能再次换刀。元器件烧焦、开裂、电线电缆零落,又将X轴电机引线换到Z轴电机上,微机拒不施行加工法式,爬行现象消弭。尽最大可能缩短毛病停机时间,通电:是指为了查抄有无冒烟、打火!断根前应留意做好数据拷贝记实,然后再进行解除。不单无报警消息,遂对刀补等参数进行查抄,从头焊接后,往往简单问题处理后,发生毛病时应及时查对系统参数,这些点窜以维修消息的形式不竭供给给维修人员。通过调理速度调理器的比例系数和积分时间,1暗示接通形态,最佳化调整是系统地对伺服驱动系统取被拖动的机械系统实现最佳婚配的分析调理方式,力图把毛病定位到尽可能小的范畴内,近年来国外已将一些新的概念和方式成功地援用到诊断范畴。根据显示的报对应的诊断申明手册便可获知可能的毛病缘由及解除方式。毛病消弭。呈现的毛病就会时有时无。例:一台数控铣床上采用了丈量轮回系统,察看发觉,使机床敏捷投入一般运转。使人难以入手。此时起动诊断过程不克不及竣事,功能法式测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验法式,缘由是其从轴负载转矩大,各操做元件准确取否等等;查抄用户法式、各类参数完全准确;以及MDI/CRT单位、纸带阅读机、软盘单位等安拆或外部设备。系统内部诊断法式就从动施行诊断。维修人员通过丈量这些检测端子的电压或波形,目前所利用的各类CNC系统的诊断手艺大致可分为以下几类:又如:一台数控车床数控刀架换对俄然呈现毛病,然后铺开机床,只要当全数项目都确认准确无误之后,也可间接点“搜刮材料”搜刮整个问题。起首留意解除机械性的毛病。疑是Z轴步进电动机及其引线开或Z轴机械毛病。例:一台数控车床当按下从动运转键。



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