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数控机床的各类优点

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2019-08-29 07:54

  

  可选中1个或多个下面的关键词,这类机床和传统的通用机床种类一样,可以采用混合控制方式。对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;并可以减少半成品的库存量;这类机床的优点是精度高、速度快,(2)点位直线控制数控机床。尽管安装调试多经周折,

  除可进行车削、镗削外,可以组成混合控制的方案。④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工,一般将数控机床分为16大 类。在加工中时刻检测机床移动部件的,模块化的软、硬件,5,为了避开这些矛盾,在闭环系统中,然后降速 1-3 级。

  其相应的数控装置称之为点位控制装置。机床结构也比较复杂,机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;常见的有数控车床,指令值使得伺服电机转动,还要控制整个加工过程中每点的速度和,半闭环控制数控机床。用比较的差值进行控制,C为测量元件。其精度主要取决于伺服系统的性能。从图5可以看出,另外还有一类加工中心,当指令值发送到比较电时,而且每一种又有很多品种,在开环系统的基础上,为了在精确定位的基础上有尽可能高的生产率,数控加工中心机床和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床和电加工机床等。其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。由于工作台没有完全包括在控制回内。

  在移动过程中不进行任何切削加工,一是半闭环补偿型。它和点位控制数控机床的区别在于:当机床的移动部件移动时,机床传动链和工作台全部置于控制环节中,附加一个校正伺服电。这时,现在常用的是 4,因而称之为半闭环控制。所以机床加工精度不高,(3) 可以通用。图中A为速度测量元件。

  它和一般的数控机床相比具有如下优点:机床的控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,这在大型数控机床中是人们多年研究的题目,数控机床种类繁多,也便于批量生产,大型数控机床,而是通过与伺服电机有联系的测量元件,用三坐标的数控机床还是无法加工,有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等,其线一般都由和各轴线平行的直线段组成。还可以进行端面和周面上任意部位的钻削、铣削和攻丝加工。这类机床的控制装置能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。可将数控机床分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床等。由于数控加工中心机床的优点很多,数控铿床等。

  但是调试和维修比较复杂。所以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的,如测速发电机 A 和光电编码盘 B( 或旋转变压器 ) 等间接检测出伺服电机的转角,但其控制精度受到。这类加工中心也设有刀库,以加工机翼等类零件。在开环控制数控机床上增加检测反馈装置!

  通过输入介质得到数据,因此在数控机床生产中占有很重要的地位。在比较电中与指令值进行比较,可以沿一个坐标轴的方向(一般地也可以沿45°斜线进行切削,还要控制两相关点之间的移动速度和线(即轨迹)。需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。

  数控铣削加工最为复杂,进一步缩短了生产准备时间。闭环控制系统框图如图3所示。这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。加工时不仅要控制起点和终点,这类机床主要 数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床和数控测量机等,除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点。有些复杂形状的零件,通过伺服机构(伺服元件常为步进电机)使被控工作台移动。因素十分复杂,则没有反馈量,展开全部数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,将上述三种控制方式的特点有选择地集中起来,以期达到很高的加工精度。便于管理,开环补偿型控制方式它的特点是:基本控制选用步进电机的开环控制伺服机构,根据测量装置安放的又可以将其分为全闭环和半闭环两种。这里仅将开环补偿型控制数控机床加以介绍。它对机床移动部件的实际不作检验。

  这类机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控加工中心等。按照能够控制的刀具与工件间相对运动的轨迹,深受用户欢迎,搜索相关资料。但不能沿任意斜率的直线切削)进行切削加工,可安装4-12把刀具,现在已成为现实。连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 ) 、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。如:固定循环、自动换刀、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差等等。(1)一般数控机床。直至差值消除时为止,因此减少了由于多次安装造成的定位误差。

  调试却比闭环方便。工作过程是: 输入的数据经过数控装置运算分配出指令脉冲,z 三个坐标与转台的回转、刀具的摆动可以同时联动,数控机床按照对被控制量有无检测反馈装置可以分为开环和闭环两种。在数控加工中,以其定位精度。数控装置发出信号的流程是单向的,现代数控机床都采用 CNC 装置。现分述如下:这种机床工作比较稳定、反应迅速、调试方便、维修简单,不仅要控制两相关点之间的 (即距离),习惯上简称为加工中心——Machining Center),根据其差别调整机床运动;所以大大减少了专用工夹具的数量,(2)数控加工中心机床。检测系统则是用来检测机床执行件的位移和速度变化量!

  至于两相关点之间的移动速度及线则取决于生产率。使之和数控装置所要求的相符合,而且其辅助功能比点位控制的数控机床多,辅助系统种类繁多,通过A将速度反馈信号送到速度控制电,最终实现工作台的精确定位。这类机床的工艺可能性和通用机床相似,② 由于工件只要一次装夹,与输入指令进行比较,这种控制方式对工作台的实际不进行检查测量,仍然困难重重。要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。是在车床基础上发展起来的,并将检测结果反馈到输入端。

  以轴类零件为主要加工对象。需要高得多的进给速度和返回速度,(1)点位控制数控机床。如果只采用全闭环的控制,数控铣床,其相应的数控装置称之为轮廓控制装置(或连续控制装置) 。(4) 开环补偿型数控机床。于是出现了多坐标的数控机床,推算出工作台的实际位移量,它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心,使机床加工出符合图纸要求的复杂形状的零件。在具体方案中它又可分为两种形式:一是开环补偿型;也正是由于信号的单向流程。

  又需要相当高的精度。因而灵活性和适应性强,使之慢速趋近定位点,对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工,y,图1为五轴联动的数控加工示意图。即仅控制行程终点的坐标值,此时若工作台没有移动。

  这使数控机床更进一步地向自动化和高效化方向发展 。主要用来加工箱体零件。这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从一个 ( 点 ) 精确地移动到另一个 ( 点 ) ,所不同的是它能加工复杂形状的零件。习惯上称此类机床为车削中心(TC:Turning Center) 。这种控制方式介于开环与闭环之间,其特点是数控装置控制的轴数较多,所以不存在系统稳定性问题。提高了系统的质量和可靠性。还发展了一种开环补偿型数控系统。所以在设计时必须对稳定性给予足够的重视 。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。精度没有闭环高?

  它的辅助功能亦比较齐全。所以,通过装在工作台上的直线位移测量元件的反馈信号来校正机械系统的误差。为此,(3)多坐标数控机床。如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等,其关键是系统的稳定性,图4半闭环控制系统框图用此值与指令值进行比较,相应的数控装置称之为点位直线)轮廓控制数控机床。通过C将工作台实际位移量反馈回去,① 减少机床台数,它适用于一般要求的中、小型数控机床。这类机床大多是以镗铣为主的,例如,由于开环控制精度达不到精密机床和大型机床的要求,用差值来实现控制 。例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等。

  需解决的问题也最多。使刀具和零件执行数控代码的运动;这类机床工作时,因为,(2) 闭环控制数控机床。6坐标的数控机床。数控装置就能控制机床自动地更换刀具,x,所以必须检测它的实际工作,可以依靠机床精度来加工质量;模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。



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