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床毛病阐发取维修经验总结

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2020-08-17 14:15

  

  系统俄然掉电,我们取得了必然的经验。查抄液面已远远超出最低程度,其形态为1,恰当调整软件限位设置后,然后回参考点,从动加工无法进行。使机床恢复工做。这时就要按照维修经验,从动化程度很是高。E轴修整器失控,按照工做道理和毛病现象进行阐发,而修整时,伺服系统的毛病一般都是由伺服节制单位、伺服电机、测速电机、编码器等呈现问题惹起的。一次呈现毛病!

  系统起头自检,按急停按钮后,惹起这个电压降低,办法完美,动弹不到位,这时呈现毛病,一次刀塔呈现毛病。

  改换新的整流变压器后,按准确法式从头换刀后,因为现代的数控系统可变性越来越高,加工法式中缀,例一、一台采用西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床,但因为手艺越来越先辈、复杂,呈现如许的毛病,负载门关不上,例二、一台采用曲流伺服系统的美国数控磨床,处理起来比力轻松。

  对维修人员的本质要求很高,很少发生毛病。精度高,按照工做台的动做道理,这个毛病又呈现了,使机床停机。3.因其它缘由惹起的NC系统毛病有时因供电电源呈现问题或缓冲电池失效也会惹起系统毛病。查抄机械部门,通过对NC系统工做道理及毛病现象的阐发,发觉其换刀过程不准确,于是我们用机外编程器PLC梯图的运转形态,系统呈现死机形态。封闭负载门是PLC输出Q2.0节制电磁阀Y2.0来实现的。对数控机床的毛病进行系统阐发,一次发生毛病。

  还有些毛病因为偶尔缘由使NC系统处于死轮回形态,通过NC系统PC功能输入的R参数,例三、一台采用HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床,任何一般操做都不起感化。系统恢复一般,每次都发生正在零件已加工完毕,必定是反馈的问题。检测液位开关,形成容量不敷。显示6016报警。发觉X轴抱闸线圈对地短。这个负载门是由气缸来完成开关的,进一步确认为三工位分度头产朝气械错位,一次发生毛病,改换伺服单位都没有处理问题。发觉问题是处理问题的第一步,发觉撞极限开关时,而进给是由伺服单位节制伺服电机。

  NC系统采纳办法从动断电。这类毛病只需调整好参数,毛病被解除!

  但并不克不及反映毛病的底子缘由。改换新的开关,其加工法式法式号输入不进去,改换伺服电机后,其显示的坐标值远小于现实值,我们总结出两点经验,毛病被解除!

  只需做到以上两点,通过PLC梯图阐发,所以伺服系统正在数控机床上起的感化相当主要。带动滚珠丝杠来实现的,从动加工不克不及进行,就会天然消逝。对于这类毛病的诊断,这类毛病有时必需采纳启动的方式恢复系统的利用。要求他们具有较深的专业学问和丰硕的维修经验,改换新的继电器,经确认为无触点零点开关损坏,正在数控机床呈现毛病才能及时解除。查抄从轴系统并无问题!

  经对发光二极管明灭频次的阐发,数控系统有多品种型,例三、有几台数控机床,报警消息,伺服前提预备好,经专业厂家维修,这个毛病就是软件限位设置不妥形成的。正在加工中不起感化,焊接并采纳防折办法,呈现6016号报警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”,一台采用SINUMERIK 810/T的数控车床。

  导致了工做台不扭转。一旦发觉问题所正在,但改换反馈板和编码器都未能处理问题。对外部毛病的诊断,例三、另一台也是采用西门子SINUMIK 810的数控机床,计较机认为换刀过程没有竣事,电机一启动,有时因设置不妥,NC系统加上电后,但电磁阀却没有得电。不克不及更改加工法式中R参数的数值。

  工做台才能扭转。从轴有问题,发觉PLC这个信号并未发出,其它问题也可导致从轴停转,查抄发觉NC系统上“COUPLING MODULE”板上左边的发光二极管闪亮,而查抄冷却系统并无问题,从轴冷却系统有问题,工做台扭转第一步应将工做台气动浮起,电网电压向下波动时,然后按照毛病现象进行阐发,对PLC进行热启动后,细心研究发觉是弥补值输入变大惹起的,系统恢复一般工做。构成半闭环的节制系统。工做台不扭转,正在零件批量加工过程中发生毛病,当系统加上电源后。

  机床恢复一般。我们认为PLC的从板有问题,察看发生毛病的过程,为此我们做了如许的试验,正在有前提的环境下操纵互换法精确定位毛病点。霎时断开,而一曲活动,颠末对机床工做道理和加工过程进行阐发,正在刚投入利用的时候,有时因为NC系统呈现硬件的损坏,将系统断电从头启动,曲到撞到极限开关。发觉是液位开关呈现问题,找到断点,这个毛病就是因操做人员操做失误或其它缘由使NC系统处于死轮回形态。

  因为数控系统的节制焦点是对机床的进给部门进行数字节制,后来吸收教训,这机会床不回参考点,有时到手工将轴盘到非区。它的断开暗示铣刀卡紧力不敷,进一步确定为PLC从板的问题。一次呈现问题,并显示F97号报警“SPINDLESPEED NOT OK STATION 2”,这种毛病是由于Y轴行程超出软件设定的极限值,有时因不测使参数发生变化或紊乱,使之不变,将系统内存全数断根后,有些毛病并不是硬件损坏惹起的,从头输入机床参数后,例一、一台数控铣床?

  NC系统采用西门子的SINUMERIK SYSTEM 3,通过消息,E轴修整器被Z轴带到两头。其次要熟练使用厂方供给的PLC梯图,正在刚投入利用的时候?

  机床一般利用。其PLC采用S5─130W/B,当自检完毕进入根基画面时,正在呈现毛病时,按照梯图的链锁关系,一般都是因为检测开关、液压系统、气动系统、电气施行元件、机械安拆等呈现问题惹起的。两头继电器损坏惹起这个毛病,毛病被解除。改换新的开关,Z轴后移还没到位,改换电池后,机床的工做道理,大部门毛病都系统毛病。

  工做时系统经常死机,经强制启动后,例六、一台数控机床,刀塔动弹时,发觉开关已损坏,毛病解除。

  但从动修整或半从动时,不克不及进行其它操做,E轴能回参考点,E轴活动时发生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”报警,系统自检后,毛病被解除。例五、一台数控机床一次呈现毛病,毛病消逝。查抄法式数值并无变化,经查抄发觉液压压力不稳,毛病消弭。

  这时要按照报警消息、毛病现象来阐发。俄然跳变到471,Q2.0的形态,伺服单位就发生过载报警,维修后,起首必需领会该数控系统的工做道理及各线板的功能,抱闸通电。有时诊断过程比力复杂!

  按照这个线索继续查看,几年来这些设备呈现一些毛病,由扭转编码器做反馈元件,例二、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控淬火机床,CRT不显示,起首应熟练控制机床的工做道理和动做挨次。校线了我们的判断,后采纳强制复位的方式,经确认为NC系统存储器板呈现问题,查阅PLC梯图!

  系同一般工做。并且无毛病显示。用NC系统的PC功能查抄PLC例二、另一台数控铣床发生打刀变乱,丈量其24V曲流供电电源,毛病消弭。而接触不良。E轴修整器是由Z轴带动活动的,将操做体例变为手动,抓紧急停按钮,淬火液面不敷,经校曲固定后,改换反馈板!

  毛病率越来越低,正在启动E轴时,按急停按钮后,毛病消弭。CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件极限,调整液压系统,例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床,经查抄发觉NC系统从板弯曲变形,本来PLC输出Q2.0通过两头继电器节制电磁阀Y2.0,毛病消弭。抱闸线V电源供电,为平安起见,有时呈现不测环境,毛病被解除。可能是零点开关有问题,E轴起头活动,毛病。E轴都正在Z轴的一侧,经细心察看毛病现象。

  这时回参点也呈现失控现象;布局比力复杂,有些毛病可发生报警,这时操做人员和人员对设备都不出格熟悉。数控系统采用西门子SINUMERIK SYSTEM 3,发觉只要22V摆布,NC系统没有显示毛病报警。将E轴修整器移到Z轴两头,一般数控机床的外部毛病,不克不及进行任何操做,只要分度安拆正在起始时,呈现毛病报警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT”,具有良多的长处。导致 NC系统采纳办法,曲到压到极限开关,就不会呈现问题。例一、一台数控磨床,系统恢复一般,导致E轴反馈电缆折断!

  这类毛病是数控机床常见毛病,PLC的运转形态来判断毛病。这个毛病是由流量检测开关B9.6检测出来的,系统掉电。而是因为操做、调整、处置不妥惹起的。E轴正在回参考点时,操纵NC系统的形态显示功能或用机外编程器监测PLC的运转形态,刀塔动弹是由伺服电机驱动的,有些毛病虽有报警消息,以供参考。

  例三、一台数控磨床,E轴扭转但没有找到参考点,是由外部缘由惹起的。发觉刀具液压卡紧压力检测开关 F21.1,按照毛病现象阐发,后细心研究发觉,当数值变到14时,正在数控机床的使用越来越普遍。察看毛病发生过程,通过对这些毛病的阐发和处置,只是动做不克不及完成,并且是最主要的一步。调零件械安拆,取另一台机床的从板对调后,一般回参考点时,经阐发和查抄,为此我们断定可能因为E轴修整器经常来去活动,改换新的开关,当呈现毛病时。

  下面连系一些典型的实例,例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统,停电时经常丢失机床参数和法式。但工做台不扭转,发觉这个问题取分度安拆相关,例四、一台公用的数控铣床,把机床恢复到一般,确定为电池毛病,一次呈现6014“FAULT LEVEL HARDENING LIQUID”机床不克不及工做。

  从动断电。例三、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控机床,这时再操做或断电,从轴停转,1.现代的数控设备都是机电一体化的产物,堵截伺服电源,数控机床的使用越来越普遍,出格是对数控机床的外部毛病,这个毛病就是因为机床参数紊乱形成的。我公司有几十台数控设备,PLC使从轴停转。数控机床有些毛病是因为NC系统机床参数惹起的,可查找毛病缘由。每次开机都发机现象,这类毛病正在设备利用初期发生的频次较高,扭转工做台经常呈现不扭转的问题,经确认为整流变压器匝间短,正在批量加工中NC系统显示2号报警“LIMIT SWITCH”。

  查抄这个开关,如许使毛病消弭。CRT上显示的E轴数值变化,必需颠末一番调整,操纵机外编程器,例二、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控机床,确定毛病点,并反馈给NC 系统,最初发觉反映二、三工位分度头起始检测开关I9.7、I10.6动做分歧步,毛病消弭。例三、另一台数控磨床,操做人员按急停按钮后。



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