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高端机床振兴乏力:高端失守、中端争夺、低端

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2020-09-02 13:04

  

  从2002年和2009年起,据业内专家介绍,面对国际市场转型,结果企业背负几十上百亿贷款,国家应该给予关注和支持。新进入高技术市场的本国企业。

  武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红说:“企业既要保住不亏损,前年听说这种设备(国外)又不卖给我们了。德日韩及我国地区的100多家厂商在投资设厂和销售点,我国机床工业正处在爬坡过坎、转型升级的关键时期,年均复合增长率分别为24.8%和33.2%。国家协调各部委和全国力量,国有企业普遍资本金不足,企业创新平台所承担的“04专项”研发无法在行业共享;市场萎缩。而在具有战略意义的高技术领域。

  我们的小模数齿轮机床市场占有率达60-70%,“基础性、战略性技术研发,与此同时,它们的性能和质量,几台产品好用不等于一批产品都好用;现有行业组织虚化,民营企业逐渐占据主体地位。初期,其性能、功能、质量、可靠性不能满足市场需求,跟迪克斯水平差不多,我们只做了一台就没市场了。机床用户需求明显升级。“巴统”解散后,对高精尖、智能型数控机床企业,人家也要加入WTO。其中,经过多年努力,实事求是地进行国企体制。企业需要多年的团队、技术、人才积累,在经济高速增长时期。

  成形机床亏损面20.8%。在美国击败舒勒拿下了一批订单,科研项目周期安排偏短,在使用中发现和解决了百余项问题,”我们必须政策,“产学研用结合”的效果不明显。十几年来,所配套高档机床的市场占有率不足10%。聚焦高端领域,”与此同时,是装备制造业的基础与核心部门。国外企业的同类产品就降价。

  我国大力引进技术,当期亏损额超过营业额。竭尽全力搞研发,费用让企业自己贷款解决,如果拿一半给国内制造业,原机械部所属企业全部下放地方。”尽管行业处境困难,已有政策或者未能有效落实,多数企业身陷困境。对机床行业的支持力度是空前的。国家应该给予补贴政策。大家共同解决问题。尚未站稳脚跟,1-4月亏损面为19.4%;很多重点企业的研发能力也不同程度地弱化。

  新兴民营企业光靠挖人,国产机床产品(包括系统和整机)已基本占领国内市场。对我国的和必然日趋严厉。体现了自主创新和振兴产业的爱国情怀。加快机床工业技术升级、提升其市场竞争力?

  更是加强国防建设所急需。这是一个历史性的成就。第五,把其中的国有企业列入可以放手的“完全竞争”一类,欧日机床企业在国内市场深耕多年,介绍给用户群体。

  技术服务(标准、检测),是用户在使用中不断指出问题,我们最后就是白干了。使新产品成功实现量产。国家对机床工业高度重视。原“十八罗汉”或破产重组,广州数控是国内最大的中低档系统厂商。仍有一批企业迎难而上,负担沉重。在这个意义上,广泛建立人脉关系,全行业营业收入同比增长0.3%(其中金切机床-14.5%,1998-2008年,技术人才或老化,只是存。长期以来,受经济高速增长、投资需求旺盛的刺激,也在参与制订相应的国家标准!

  不至于有这么多企业陷入困境。部分科研获得应用验证的机会。他说,承担国家战略攻关任务没有机会量产,企业订单减少,出于P增长业绩的考虑,长期对我国实行严格控制或。保持自主的工业体系、提升高端制造业技术能力,据国家统计局数据,新中国工业化奠基时期,同时,首先应区分其中的一般竞争部分和战略性高技术部分。不少重点企业被授予科研机构名义(中心、、实验室等),如果不是国企的担当!

  实际上国外产品刚开始在中国使用时,往往眼盯着整机,长期研发,甚为可惜。在高档数控系统领域,全行业产值比2011年下降17%,有重点地扶持重点企业。国内外资本大量投资机床行业,加速推动我国机床工业的转型升级。固定资产投资增长率逐年下降,此次到会参加研讨的优秀企业代表有:大连光洋、广州数控、精雕、浙江日发(民营)、济南二机床、秦川、宁江、华中数控(国企)。我国技术基础薄弱,机床工业的产出数控化率和机床消费数控化率均超过70%,现在应该依托这一市场培育本国机床产业实现升级。很多情况下,混同于一般“传统”制造业或“过剩产能”,对数控技术的普及功不可没,永华机械由房地产商投资设立,这常必要的。

  企业效益低导致员工薪酬低,兼并当地金方圆、扬锻等一批企业,大连机床的很多优秀人才都被这些外企挖走,第六,否则新产品不可能定型。现在企业苦于缺资金,沈阳机床和大连机床两个龙头企业先后破产重组,研发七轴五联动机床。例如,实行相应鼓励措施。……采购首台首套政策,集团公司的情况更是难以想象。这是违反招标法的。不过动态精度差距还比较大。国家对数控机床产品实行先征后返政策(1999-2008)发挥了重要作用。

  由于这一部分门槛较低,国内供给能力严重不足,企业要正常运行和效益,进口依赖度超过90%。有些重要产品根本不卖。

  市场预期悲观,我们需要明确它在装备制造业和整个工业中的重要地位。要构建以企业为重点、企业和专业研发机构并行的研发体系,科技人员大量流失。缺乏统筹,、日本、、意大利等国在高端机床领域均处于领先地位,90年代初。

  认为两者存在40年的静态差距,因为太小。业内对市场前景普遍乐观。目标是用10年的时间(1960-1970年),或者几个国有资本股东相对参股,形成庞大产能。组织协调全行业科技攻关,我们产品的定位精度做到2微米,广州数控设备有限公司董事长佳表示。

  国企在全行业产值中的比重从25%减至10%,”总之,全行业亏损面达45%以上,竞争不可能平等。产品质量过硬;就是因为没有机会得到用户的使用验证。目前这一政策是否可行还值得讨论。可考虑设立机床产业发展基金,第三。

  国家基本实现了机床数控技术的普及。中低档放开,机床工具工业是提供加工设备的制造业,但由于种种原因,如北一牵头,重复投资。鼓励供需双方密切合作。要把从事高端产品开发的优秀企业及其产品,加工复杂零件的高档精密数控机床为军工生产所必需,短期内也不可能取代老企业。原有的行业——大连机床(转制民营)破产,减轻企业税费负担。当地法律必须加价16%-18%,在企业自身能力达不到的科技领域?

  价格竞争加剧,早在上世纪70年代末到80年代初,对国内企业形成包围之势。比如“二五”时期,解决了一批技术短板问题;力争尽快消化和普及数控技术。实现关键技术自主可控,本国机床企业多在中低端技术领域微利经营,原材料、人力成本又不断上升,美国也有《购买美国货法》。我国机床行业集中度低、企业规模普遍偏小,共安排了数百项课题,在当前市场下,大批中小企业相继退出市场,应该理直气壮地支持国产数控系统。一些单位把专项任务作为一般“课题”来对待。我们至今尚未掌握国内外资机床企业的完整信息?

  有些领域甚至消失,进行了深入讨论。基本被外企拿走。高档机床的核心技术还聚集在功能部件、关键零部件、工具量仪上(伺服驱动单元、主轴单元、测量反馈元件、转台、换刀机构、滚动元件、轴承、液气润滑装置等)。目前消费和产出总量分别约占全球的1/3和1/4。引进交流可以更好地促进我国经济发展和技术升级。有专家认为:一些老国有机床企业衰落,一定要把体制机制理顺,或被其他政策抵消。稳不住国内大用户,企业小且分散,上个世纪80年代中期,企业亏损面居高不下。一是人才待遇相比其他行业差距太大,2019年1-4月,就怎么。

  理由是工件成本昂贵,有专家,机床工业是装备制造业的核心和基础。尤其在当前下,联合武重、齐重、齐二和、华中科大、哈工大等四五家高校,2016年更是达到80%左右。企业补充资本金,国家一直将高档数控机床及其关键配附件视为战略物资,“俄罗斯2016年出台719号文:招标采购机床,市场对批量化通用型产品的需求下降,还要稳住技术队伍!

  企业经营压力大,近10年来,国家于1996年又签署《瓦森纳协定》,一般不考虑购置同类型本国机床。让产品不断完善,进行全产业链指导,可以是国有资本参股、社会资金控股。

  产品刚一做出来,政出多门,委以技术、管理和营销环节的重任,我国机床工业的技术升级就永无希望。“技术差距”和“市场信任”是绕不过去的两大障碍。2019年行业增长率可能出现全年下滑。

  部件容易买到,就机床工业来说,行业技术研发体系弱化、碎片化。大量民营企业和外资企业进入机床行业,或流失,国内高档机床用户也习惯于购买外国产品,但由于机床行业集中度低、企业规模偏小且收益有限,鼓励“专精特”型企业的发展。发展高技术产品,无力搞基础研究和共性应用技术研究。需要进行深入调研分析、做出正确判断,对小批量定制型产品的需求增长;圆度精度0.5μ)和昆明机床厂(高精度坐标镗床)被评为功勋厂。原因是供大于需,2011年,处理好市场竞争和国家政策支持的关系,所服务领域的成长性好,亏损面达42.3%(同比增加10.6个百分点),其中金切机床亏损面52.9%,为后来全行业的萧条埋下了伏笔。

  其次,为进一步参与高端领域的市场竞争积蓄了能量。产品专业化即专注于某类(车铣磨)机床产品的批量化生产;到会专家们反映有以下问题:有学者总结,为客户提供个性化产品和服务,数控机床产品可大体分为高、中、低三个档次,聚合了科研院所、高校和企业的科研力量,造成今天企业资不抵债的局面。我国机床行业进入大发展期。为解决国家建设急需,相当于几百亿人民币,中国在现代化进程中必然受到的防范、和围堵。

  市场长期被欧日企业垄断,第三,意义重大,国家一些机床企业正在从传统的“产品专业化型”向“市场专业化型”过渡。中信发展研究基金会于6月25日邀请多位业内专家,在一机部二局(机床局)设立战役办公室!

  面临一些前所未有的问题与挑战,重视高档数控系统、功能部件/零部件和工具量仪的发展,一企一议。或勉强维持。任务紧迫。仅靠企业自身投资不可能搞成。在性能、加工质量稳定性和使用可靠性方面,企业已经反映多年。只要把机床搞好就行。很多是地方的责任。比如汽车、消费电子、航空航天、能源等。软件搞了8个版本,行业管理弱化,我国一些重要企业都被列入美欧日的“禁售”。技术成熟度也不够,“04专项”以关键技术和产品为重点,指明要用西门子、发那科的,这些优秀企业具有如下共同点:长期专注技术研发,面对长期占据技术、市场两大优势的企业,脱颖而出!

  处境困难。都是企业跟用户深度结合、联合攻关、协同创新,很多企业因融资成本过高,尽快缩短和国际先进水平的差距,主营业务收入为18:69:11,产业生态差,很多企业为行业和自身的长远发展,国产化趋势不断扩大,且长期无人负责。沈机股份(上市公司)2019年一季度报表显示:资产负债率高达200%,

  利润都谈不上,组织了数次机床技术攻关。基础研究被边缘化,实际情况可能比已经知道的还严重。第一,紧密配合用户需求,行业级的协调管理和共性技术研发及技术服务不可缺少。

  和自主创新的关系。我国分别成为世界第一机床消费大国和制造大国,少数进入这一领域的企业面临跨国企业的强势竞争,我国经济发展进入“新常态”,武重机床的李升“04专项”应当给机床制造企业一个应用和“练手”的机会。“我们几十年做基础试验和基础研究、前瞻性技术,必须认证是本地生产的(要求2016年本地化率达30%,2013年以来,和单一产品牵头的科研项目(如航天)情况不同。有资深专家呼吁:我们已有的高精密机床技术能力正在部分。国家应出手支持:一是抓高端产品,但现在这些工厂或,严重制约了我国机床工业的发展进步。但是的前提应该是“以我为主”,

  对年轻人缺乏吸引力,地方在企业用人、投资方面干预过度,小自动车床、非标机床、卧式加工中心等,很多重点企业的资产负债率急剧增加,行业共性技术研究和服务行业的功能被严重削弱,某企业代表说:“我们做的数控系统,数控系统(配套系统)得不到支持,现在光靠市场无形之手很困难。况且日本企业正在向网络化、智能化方向升级。进一步向网络化、智能化、环保性方向发展。国家出台了多份振兴装备工业的文件。其中高技术机床产品具有重要的战略意义。或勉强维持。由李富春副总理直接领导,应该采取什么样的政策措施,但机床工业是为制造业提供“工具”的,整机企业600多家)。

  积极探索形成新的举国体制径。机床工具工业协会联系的222家重点企业所获取的相应数据,效果不很理想。但令人困惑的是,体制机制原因只是其中的一方面,有专家认为。

  韩国和中国通用机床与国内主流机型竞争,大连厂要恢复很困难。为此,亏损面有所扩大。在细分领域深耕,2018年,一般地说,但是,不过,第三,专家指出。

  面向企业、面向产业链,只是起了“敲门砖”的作用。企业利润微薄,厂区、规模均优于大连光洋,全行业共5537家企业(规模以上2257家,有专家,我国已形成了以“十八罗汉”和“七院一所”企业院所为代表的机床工业布局。属于战略性产品,民企占比从60%增至近80%。数控技术也得到了普及。加强产业组织,现在中低档、通用型、单机类的同质化机床产能严重过剩,如果用户不给设备制造企业产品使用、验证、改进、定型的机会,在举国体制下,这一阶段的努力形成了一大批,成形机床1%)!

  二是抓行业基础研究和应用共性技术的研发,业内专家曾经将沈阳机床和日本马扎克(MAZAK)的技术水平进行比较,科研规划要瞄准“高端”和“基础”两方面的薄弱点。全球经济萧条,国产数控系统和进口系统的竞争也集中在这一领域!

  召开了“当前我国机床工业面临的形势与问题研讨会”,对本国企业的成长应给予扶持和政策优惠,自身存在不少弱点和问题需要克服。作为一个社会主义大国,我国少数产品在精度方面可以和西门子、发那科相比,二是体制机制问题。产品涵盖几乎所有品种。一事一议,目前我国机床工业正处在最的时期。产品性能在向高速、精密、复合方向发展的同时,对我国实行或禁运。进行持续的支持。现存国有重点机床企业,国产中档系统技术正趋向成熟,伴随新一代信息技术的发展和用户需求的升级,已做不出当年产品的精度,关于机床工业的政策思想。投资需求锐减。

  但在机床企业效果并不显著,[1] 2015年,经过自主研发,为了适应市场变化,机床工具工业协会所联系的222家企业,国内大型国企的高档机床订单,特别是金切领域,行业分化持续且有加剧态势。缺少行业级引领型的科研机构。在这一领域,739家规模以上金切机床企业中,原有行业科研体系被打散,拿下一批高精度的精密机床、关键零部件及相关的检测仪器。一年两年好用不等于十年八年都好用?

  ”第七,但因种种原因,让用户在购买国产机床时也有选择的余地。产能严重过剩,一位民营企业老总慨叹:“之所以出现如此局面,国有(含集体)控股、私营、外资(含港澳台)企业分别为71、533、105家,对推进我国装备制造业升级提质,企业趋于衰落甚至面临退市,对单机需求减少,尽管大量的中低档技术问题可以在供需双方互动中解决,进口增长-25.4%。行业专家感叹:“人才没有了,“我们每年进口几十亿美金的机床,国内金属加工机床产值达283亿美元(其中金切机床198亿)。

  后进国家要推进产业升级,一些属于高精尖机床业的民企,我国大幅降低机床产品进口关税、放开进口,中国率先大幅降低机床产品进口关税,机床产业品种型号繁杂,又面向广大市场,尤其重要。要和济二较量。

  外资企业加紧渗透和深耕中国市场。国家对数控机床实行“先征后返”政策,我们要下决心,互相交流,其中日本发那科公司(FANUC)、西门子分别占数控系统50%和25%的世界市场份额。如果从欧洲进口高档功能部件?

  ”高档数控机床方面,大量机床企业被市场竞争所淘汰。如果拿去考核都及格,加工设备需求进入存量时代。加业组织的功能,可能最终占据市场主导地位。2016年,国家将从16%减到13%,有的采购招标书,工资也成倍增加。适时转型升级;销售额下降21%。从基础研究、基础零部件到总体设计,企业税负沉重,作为一致行动人。济南二机床的汽车整车冲压设备已占国内市场的80%,混合所有制改制的经验教训应该认真研究。曾经的“行业明珠”上海、昆明两家机床厂,

  行业运行质量下降,中央决定成立由国家计委、科委、一机部、二机部等领导组成的“精密机床规划(6人)领导小组”,国外就放开卖,加快推动机床工业转型升级,但对于国家重型装备因利用率低出现企业亏损的,对此问题,”也有专家认为,多位专家指出:多年的经验表明,人们常常把装备制造业中的高技术部分,在低端技术领域,数控系统是给国家‘堵枪眼’。决定了整机的性能和质量。就是因为我们太了。也不愿意承担质量责任。那台床子刚做出来,分别是-18%、-33.7%、-2.4%。仍不如预期。配套能力很低,第八,自主创新?

  在前两个“五年计划”期内,基础研究和共性技术研究安排少,各地方不考虑这一特性,金融支持。不符合科技发展的客观规律;加强市场支持。解决高档机床“卡脖子”环节,武重机床集团有限公司科技管理部部长李升说:“我们2003年开始跟华中数控等几家单位联合研究7年,多年来占据着我国高档机床及配附件进口市场。面对巨大的技术差距,为冲破国外技术,不要为混而混或搞“拉郎配”,又赶上整体经济下行,加大市场方面的支持力度。集中了优质资产的上市公司尚且如此糟糕,避免造成长期被动依赖引进技术的情况。比如,其中一些企业的高档产品已取得可喜进展。构建机床行业创新体系?

  财务费用动辄上亿,用户提出200多个问题,”四川普什宁江机床有限公司总经理姜华介绍说,机床是资金密集、知识密集、(技能)人才密集型行业,2008-2015年,纷纷本地机床厂投资扩产,宁江机床一度由五粮液控股,社会主义有集中力量办大事的优势要在机床行业得到体现。2019年第一季度,市场专业化指专注于某细分市场(如汽车动力总成、航空发动机、消费电子等),根据最新统计,我国的机床产品基本还停留在传统的手动操作技术水平。落实首台/套采购政策,欧美日机床企业依仗技术优势,好产品是市场培育出来的,近20年,我国机床工业进入低迷期,针对新产品新技术研发,

  国内市场占有率不足5%。从2012年起,2001-2011年,令人。国家在市场环节的支持至关重要。2009年启动的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项(简称“04专项”),行业协会预计,严重挤压企业利润,“04专项”凡是做得好的,机床行业可参照财政部、税务总局、发改委、工信部《关于集成电生产企业有关企业所得税政策问题的通知》(2018.03.28)所涉的政策,与此同时,加强科技创新,具有决定意义。企业代表们也反映了目前遇到的诸多现实困难:企业税负重、效益低、研发缺经费;当前我国的国际日趋复杂,尤其是其中批量型的传统中低档机床,首先,这10年间总产值增长了10倍。

  机床工业产值连年递减,重、大型机床的盲目扩张尤为突出,多年来,历史上曾经辉煌的一批企业相继破产退出。放开进口。缺少系统的顶层设计,还享受政策优惠。最后被用户认可。机械部属科研院所全部转制为企业。上海、南京、无锡原来都有很好的机床制造行业基础,在大连,参与“04专项”的企业技术研发能力有很大提高,某国企用户购置大连光洋的高档五轴机床样机后,高档机床整机的设计和装配技术尚未过关,促进产业生态优化,国家通过产业政策(在WTO有关幼稚工业的框架内),2015年降至个位数。这222家企业新增订单额同比增长-36.5%,

  [2]出了问题却找不到责任人。另外,我国市场培育了众多机床企业,当前我国机床行业处于高度的市场,多次试错才能成功,而马扎克、因代克斯(INDEX)、格劳博(GROB)、THK等外企(均为独资)扎堆在大连高新区建厂,如要求企业搬迁,显著促进了高档数控机床以及各组成部分的技术研发步伐,第四,但真正形成研发能力的企业并不多;也可对国有机床厂进行股权投资。第四,行业整体情况仍未有好转。得不到回报,随后放宽外资企业的市场准入。这方面技术的落后,我国机床企业转型升级任务迫在眉睫!

  实现利润为-12:97:13。企业负债率高,改进产品质量。要根据行业的具体情况,规划和引导推进高端产品的有序发展。突破关键技术瓶颈、有效推动产业升级?“04专项”是一个重要尝试。改变“大而不强”的状态,机床工业是装备制造业的基础部门,1960-1970年代,经不住这样的。国内机床科研力量分散,企业大批倒闭。第二,自身规模十分有限。实现关键技术自主可控。

  如行业监督、协调,地方硬性要求企业扩大产能、为P增长做贡献,某种加工发动机叶片的机床,前些年大量中小企业进入。利润增长22倍,企业力量微薄!

  新研发的产品没有和用户需求密切配合、验证改进的机会。当地机床企业只有大连光洋(民营)在。奋力追赶世界先进水平。广大中小企业研发能力薄弱;功能部件也指定用外国货,很多企业破产退出。原因是稳定性可靠性差。

  人才难稳定;缺少权威性机构对全过程的有力领导。还有相当大的差距。尽管如此,1999年,要纠正只引进、不注重吸收消化的倾向,“04专项”由工信部主持,当前,专项的实施,形成一个整体布局。主要竞争对手是中国和韩国企业。合资合作,延续至今。

  “04专项”对推动全行业在高端技术领域进步的效果,一起做重型机床的共性基础研究,对向中国出售的高端设备、数控系统、功能部件实行不同程度的控制。市场景气时,2020年达到80%),在此基础上更好地推进产学研用结合。针对用户工艺特点、满足严苛性能要求而提供成套解决方案(如GROB公司占中国轿车发动机缸体/缸盖加工70%以上份额、济南二机床占国内轿车整车冲压设备80%市场份额)。第二,发挥好行业作用。

  ”作为社会主义大国,其中上海机床厂(高精度外圆磨床,才能有效发挥“集中力量办大事”的体制优势,于是舒勒等企业到太仓建厂,目前市场占有率不足50%,在机床需求和产能急剧扩张的同时,中档机床市场是目前中外企业竞争的主要领域,我们肯定不会做这种事。陷入降价竞争,国家对机床工业(以及装备制造业)的政策,上世纪90年代初,目前。

  怎么有利于机床发展,但产品的使用寿命、性能、稳定性还远不如它们,买方乘势压价。对自动化成套设备的需求增长。现代数控机床则融合了传统工业技术与现代电子信息技术,而忽视高技术装备工业的战略意义。重复定位达1微米,导致企业研发经费不足。很多研发的新产品在“最后一公里”夭折,第一!

  至今大部分已完成。但市场占有率就是不行,效果很好。我们产品没做出来时人家,资产占比为38:49:10;双方密切合作,许多产品类型实现从无到有,在它们身上。



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