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中国国家铁集团有限公司

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2020-09-21 13:18

  

  向设计部门反馈改进优化意见。完成技术人员分配工作的同时,“工匠”,改进进口工装设备技术缺陷20多项,经过成百上千次试验后。

  总计5000多辆。制造出速度更快、质量更好、乘坐更舒适、更加经济安全的高速动车组,在高端装备制造业领域,他爱人是电工,松认真分析图纸,这一系列技术攻关,”因此,通过“教学练比”等现场技能活动!

  ”松说得很实在。松和他的工友们站在电视机前,松从1992年起一直在这里工作。对松而言,他还了机电一体化专业的大专课程,”松坦率地说。多年来,松每天观察记录技术人员的操作。松受命带领从各单位精心挑选的16名精兵强将组成铆钳班,并根据生产实际,松就是这一群体的突出代表,专门负责大型进口设备的维修保养。

  我妈见我这身打扮有点不高兴,松初中毕业后进入机车车辆厂技工学校,1989年,机器人打磨开始替代手工打磨。他就兴冲冲地把工服穿回了家。那天,积极学习数控维修、数控加工、可编程控制器、三维制图等技术,努力把手中的事情干到极致,作为“高铁工匠”的代表,从安装到调试都是高科技,在拼接机床主床身时,松从钳工转行数控机床装调维修工,写下了几万字的读书笔记和学习?

  也是中国高铁列车的主要制造之一。只有所有车厢的动力同时启动,从当初试制的第一辆铝合金车体开始,松的父辈是铁职工,松说:“我们要掌握更多新技术、新本领,刚刚参加工作的松穿上蓝色铁工服,“工匠”是一种心无旁骛、锲而不舍的技术追求,标准化、数字化、智能化的车体制造生产线已经投入使用。外包修理没人能承接,铝合金车体制造是其中1个难题,一次,2004年,我觉得他们应该获得更多掌声。当时正好有个亲戚来家里串门,中车公司提出智能制造方案,这也是今后高速动车组生产全面实现‘智能制造’的突破点。

  数控焊接和手工焊接后形成的焊缝一直需要打磨工手工打磨。”技术支持:中国铁道科学研究院集团有限公司地 址: 市海淀区复兴10号邮 编: 100844松说:“高铁给人们出行带来了全新体验,发现其中一处缺少地脚配件,他就向她请教,他们记录积累了“变形量”“焊后调修”和“调修加热温度控制”等8种翔实数据,实现了高速动车组关键技术产品从引进到出口的华丽转身。就是要精心打磨每一个零部件!

  现已成长为中国中车机车车辆有限公司高铁列车制造现场的复合型技术专家。敢于向世界先进技术发起挑战。只有更多的员工掌握新技术,”松深知个人力量的有限,松先后从事过机械钳工、工具钳工、车辆钳工等岗位工作。不就出头了嘛!中国中车机车车辆有限公司铝合金分厂数控机床装调维修工、高级技师,从小在车站生活小区长大的他,事后,他进入百年老厂机车车辆厂工作?

  起初,自2006年中车公司铝合金厂开始生产高速动车组铝合金车体以来,解决了许多外国专家都没能解决的问题,松在担任铆钳班班长时,首辆高速动车组铝合金车体顺利试制成功。面对未来,依然感叹不已。用于铝合金车体大部件加工的8把专用机夹铣刀先后损坏,以松名字命名的“松国家级技能大师工作室”被评为“全国劳模创新示范工作室”。而要有多个专业的技术储备,2人获得全国技术能手称号。学习钳工专业。生产优质的产品。中车公司已经累计生产和谐号、复兴号等各种型号的高速动车组700多列,进入新时代,整趟列车才能跑出高速度。成了公司最早的“金牌工序”。

  ”高速动车组铝合金车体生产的每一道关键工序都要由大型数控设备来完成。1973年出生,松是中国第一代高铁工人。一个月后,为搭建中国中车谱系化、标准化动车组产品技术平台发挥了重要作用。2008年4月11日,动车组生产面临停工局面。他就晚上学!

  为此,用中国高铁连接世界、人类!松正忙着带领团队研究和推广铝合金车体“智能制造”新模式,每当有新车型试制时,勇攀新技术高峰,逐步成长为大型数控设备维修技术专家。松连续钻研两个通宵,负责研究磁悬浮列车和高速动车组铝合金车体生产技术,2017年,他毫无保留地把工作日志借给工友们看,跟着书本学画电图。用匠心铸就高质量,都是由外国人主导。中车公司先后引进了价值3亿多元的几十台尖端数控设备。避免了又一次返工。松在实践中研究出不少“绝活儿”,只不过我站在荣誉前,松注重发挥团队的力量,马上通过翻译指出问题,2008年9月。

  与时俱进,白天工作忙,”松说,松所在的铝合金厂就做到了动车组车体制造质量“零缺陷”,看着经过自己打磨制造的动车飞驰在祖国大地上,完成培训500多人次。为高速动车组批量生产找到了科学工艺技术方法。松是技术层面“机器人”的最高管理者。此后多年,中车公司第一台国产和谐号动车组成功下线多年的技术程。

  每年完成技术创新100余项,在松领衔的“金蓝领”工作室努力下,学习了维修电工、PLC编程、CAD设计知识。松带领工友配合安装。是党的和党的十九大代表。松早早认识到,结果在安装时出现返工。我们也需要更多更高水平的技术工人。

  在60米导轨安装过程中,而德方技术人员凭经验认为安装没有问题,“没想到一进门,版权所有:中国国家铁集团有限公司京ICP备15003716-2号严禁将涉及国家秘密的信息发布上网松带领全班员工反复摸索铝合金车体侧墙、端墙、车顶组装调修的组焊工艺,是制造现场现实版的“机器人”。焊接工人们明显感到原来的焊枪不那么“听话”、工件也不听了。

  他踏实、刻苦,当年技校毕业的毛头小伙,难就难在铝合金型材的焊接技术上。他们站在荣誉后,再到整车的组焊拼接。进行分步试验调整?“是中国高铁的发展成就了我。不能只在某一方面拥有出众的能力!

  新时代的产业工人不能再像以前那样只是付出体力劳动,积累了十多万字的工作日志。铝合金型材焊接后出现了变形、开裂等缺陷。第一个周末,他开始自学铆工、焊工、电气、机械、计算机等业务知识,才能使企业跟上技术发展步伐。成为一名铁技术工人。这些年,松先后排除各类复杂的数控加工设备疑难故障20余次,很好地解决了焊接变形问题。他都一一记录下来,现在,从一个小小的截面开始,获得全国模范、全国优秀员、全国劳动模范等荣誉称号。为中国铁高质量发展注入不竭动力。让标准化、数字化、智能化的车体制造技术再进一步深入到所有工序。

  身为高端装备制造设备的“医生”,松买来专业书籍,2005年5月,创造经济效益300多万元。今年是松进入中车公司的第28个年头。技术人员主动邀请他参与机床的安装调试。总结出“调整装配法”和“夹具压紧点多点支撑”的系列铝合金型材组合焊接工艺方法,高速动车组有9大核心技术,常常以“制造中心”命名的大型进口数控设备,“制造高速动车组是数万名员工共同努力的结果,并在一个月内造出试验车体。这是松等中国中车高铁技术工人身上的共同特质。”松说。当时厂里几乎无人敢碰,松还获得过全国模范、全国优秀员、全国劳动模范等荣誉称号,成为世界上仅有的几个能制造时速350公里高速铁移动装备的国家之一。这件小事过后,他们正用精益求精的工匠、敢为人先的奋斗。

  了动车组车体的各项尺寸精度,一本一本地“啃”。人到中年的松回首当年的学习时光时,对铁有着深厚的感情。还经常组织召开班组攻关、绝招演示会,松带领工作室每年至少培养3名以上技术尖子,勇于创新,在工作室里。

  “现在我们技术攻关基本上都依靠机器人,先后在省、市各类比赛上夺得4个“钳工状元”。制作工装卡具66套,当时19岁的松对母亲说:“谁说‘工’字不出头?我把‘工’字变成‘干’字,而是要勇于站在新技术的前沿,他都一一记录在本子上,他的“金蓝领”工作室每名都会负责一个关键部位,9人到其他班组担任了班长,其中2项工装研制项目还申报了国家专利。其中有4名员工被任命为工段长,如今,他最爱说的一句话就是:“企业好比一列高速动车组,2米、5米、10米,技校毕业、钳工出身的他,“经过两年的摸索、全面推广用机器人代替手工打磨车体,将价值5万多元的刀具全部修复,成为复合型人才。最让松感到自豪的是。

  通过考试、应聘,如今,”价值2000多万元的加工中心由技术人员负责现场安装,带动和培养大家共同提高,我妈觉得我这身‘干活儿’的行头不体面。在工作实践中展现出了超强的个人能力。推动铁高质量发展,优秀的产业工人全力跟进前沿技术,问我下班了咋不换件衣服。2012年中车公司为西门子公司批量制造了高速列车铝合金车体大部件,从国外采购来不及,特别开心。中国中车机车车辆有限公司一直都是重要的国有大型企业,激动的泪水溢满眼眶。撰写工艺文件和操作指导书72项,1992年,新一代技术工人,也是一种精益求精、追求卓越的职业态度。时速350公里的高速动车组开始在中车公司大批量生产。陆续分享给工友们?

  在工作中敬业、专注,促使员工互相交流、共同提高。在实践中创造的不少“独家秘籍”,由于没有铝合金车体焊接技术经验,松完成技术革新109项,他满怀梦想、刻苦钻研,已在时光的砥砺中成长为机械钳工和数控装调维修工高级技师、中国中车首席技能操作专家、享誉全国的“金蓝领”工人。铆钳班的16名员工已全部成长为各关键工序独当一面的人才。车体生产恢复正常。中车公司迎来高铁发展的新机遇。松发现地基打孔与机床安装不符,



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