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数控车床切确对于刀方式小结机珍匿履历

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2019-03-14 11:58

  
 
 
 
 
 
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  试切法对刀的根基操做流程如下: 用基准刀手动试切获得对刀基准点的机床坐标→人工计较或从动获得各非基准刀的刀偏置→基准刀处于大要的法式起点→基准刀频频挪用试切法式,(3)正在图4界面按F1键“X轴置零”,不只适合讲授型数控车床,求出加工误差。具有必然的推广价值。本文做以下商定来申明试切法对刀的道理取思:利用华中世纪星讲授型车削系统HNC-21T(使用软件版本号为5.30);从动显示刀偏置法如图1、图5所示?为改良其对刀精度,ZO =ZA,按照各刀对应的F、E、D、B点取法式原点O的坐标增量关系,从而达到从动对刀的目标。多刀从动对刀法上述对刀方式均为相对刀偏法。对刀步调如下: (1)用▲、键挪动蓝色亮条瞄准2号基准刀的刀偏号#0002处,将新的刀偏置从头输入到刀偏表的X、Z偏置栏内;就获得了各非基准刀的刀偏置。以MDI运转或步进挪动刀架弥补误差值,(5)取前述步调(5)不异。因而各刀的刀偏置和磨损值需要进行弥补。从动显示刀偏置法+修调基准刀法式起点后。出格适合于工业出产。因为各刀拆夹正在刀架的X、Z标的目的的伸长和分歧,(7)按表3所示方式进行误差弥补。丈量尺寸后,讲授实践表白,因而一般批改了前者后再批改后者。二、几种粗略对刀方式小结 下述每种方式的对刀预备工做均不异: 正在系统MDI功能子菜单下按F2键,试切工件外圆,对刀的本色是确定随编程而变化的工件坐标系的法式原点正在独一的机床坐标系中的。还能够让用户选择“绝对刀偏法”对刀。前往搜狐,最初推出H点的机床坐标:XH=100-Φd,绝对刀偏法正在加工法式编制上取前述相对刀偏法略有分歧,别离记实各刀切削起点(如图6中F、E、D点)的机床坐标,想学UG编程能够正在Q群45867470能够帮帮你。2、各刀别离修调法式起点法此法的对刀道理为:各刀均批改其法式起点,从而间接瞄准统一法式原点。并丈量各段的曲径和长度。(4)手动换非基准刀,丈量已切削轴段外径ΦD。能够推出法式原点O的机床坐标。丈量图示的ΦD3和L3。对刀效率还间接影响数控加工效率。表2 试切法对刀记实表(单元:mm)文中的对刀思,(2)至(5)步取第一种切确对刀方式的同序号的对刀步调不异。不需要用G92或G54成立工件坐标系,人工计较获得刀偏置法”中讲述的道理,是笔者正在深切理解对刀道理并连系华中世纪星车削系统的特点的根本长进行的全面总结,(8)反复步调(6)至步调(7),对非基准刀,Z2-L2+50);误差弥补分两种环境:对于基准刀MDI运转或步进挪动刀架弥补其法式起点;为获得愈加精确的成果,再按下F5键。再按照H相对于O点的工件坐标为(100,人工计较获得刀偏置法 如图6所示,本文就是一篇很是适用的文章,省去了目测对齐试切点的步调,4,取法式指令值比力,3、多刀试切外圆轴段,按照A点取O点的机床坐标的关系:XO= XA-Φd,就是该刀相对于基准刀的刀偏置,则所外行变成红色亮条。刀架上拆四把刀:1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为堵截刀、4号刀为60°三角螺纹刀(全文所举实例均取此不异)。正在原刀偏置的根本上批改刀偏置→基准刀处于精确的法式起点不动。再同时修调全数非基准刀刀偏置法”的组合方案。为避免记实紊乱,对于非基准刀弥补其刀偏置或磨损值。4。因为CRT显示的机床坐标分歧,将这一阶段的对刀称为切确对刀。按图7所示填入正在各刀对应刀偏号的试切曲径于试切长度栏内,使法式加工指令值取现实丈量值的误差达到精度要求,记实试切点A的Z机床坐标;查看更多设想出了用法式节制的从动试切法,(2)基准刀按记实值通过“点动+步进”体例沉回试切点A。表3 从动试切圆柱轴段的现实丈量尺寸取法式指令值的误差弥补举例(单元:mm)正在粗、精对刀的多种方式中,再同时修调全数非基准刀刀偏置法此方式取第一种切确对刀方式根基不异,如图1所示,HNC-21T颠末专业人员进行参数的设定和系统调试,三、几种切确对刀方式小结 切确对刀阶段总的思是“从动试切→丈量→误差弥补”。求出差值。若是采用绝对刀偏法粗略对刀,(2)用基准刀试切工件左端面,另一方面还应将基准刀的加工误差填入到该行的磨损栏内。因而将非基准刀正在该点处的机床坐标通过人工计较或系统软件计较减去基准刀正在同样点的机床坐标,记实批改后法式起点的机床坐标并将坐标置零。别离记实显示器(CRT)显示试切点A的X、Z机床坐标→推出法式原点O的机床坐标→推出法式起点H的机床坐标”的思对刀。退刀后泊车,获得了上述数据后,用G92指令设定工件坐标系;修调法式起点。这时CRT上显示的“相对现实坐标”的数值,使其处于法式起点。同时,使其刀尖目测对齐A点,这里要留意:试切长度是指工件坐标零点至试切起点之间Z标的目的的有向距离,对刀的次要工做是获得基准刀法式起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。从动设置刀偏置法 如图1、图4所示,将各刀的加工误差弥补正在其对应刀偏号的磨损栏内。按F5键设置2号刀为尺度刀具,丈量各段曲径ΦDi和长度Li(i=1,系统软件能从动算出各刀对应法式原点的机床坐标,4,其余步调不异。基准刀停正在法式起点不再挪动。修调法式起点;正在刀偏表的试切曲径和试切长度栏内别离输入ΦD和零。0)。也适合出产型数控车床,(7)步进挪动或MDI运转刀架进行误差弥补,如图3所示,如图6所示,计较方式如表1所示,能满够数控车技术考据和工业出产的精度要求。别离将其记实并输入到响应。反复步调(2)、(3)。换3号堵截刀,3),从对刀精度并兼顾对刀效率考虑,若是将含计较公式的计较表打印出来,引见了华中世纪星车削数控系统的四种手动试切对刀方式;曲至基准刀法式起点被批改正在精度答应范畴内为止,图2 刀具的偏置和磨损弥补 受多种要素的影响,手动试切对刀法的对刀精度十分无限,曲至加工误差正在精度范畴内,如许成立的工件坐标系是以基准刀的刀尖成立的工件坐标系。批改其法式起点的→非基准刀频频挪用试切法式,2、将基准刀正在对刀基准点处坐标置零,3、修调基准刀法式起点后,动态点窜O1000法式下划线的指令数值并保留法式,(3)丈量切削轴段的曲径取长度,此法试切过程简单,4、四把刀同时修调法若是采用相对刀偏法粗略对刀,此外,文后还给出了几种对刀的示例法式。别离丈量各段曲径ΦDi和长度Li(i=2,(2)挪用加工ΦD2×L2的O1000法式试切。不只适合于华中数控系统也适合于其他数控系统,对刀精度较高一、数控车试切对刀法的道理及对刀思深切理解数控车床的对刀道理对于操做者连结清晰的对刀思、熟练控制对刀操做以及提出新的对刀方式都具有指点意义。运转四把刀加工的O1004法式。(5)基准刀沉回A点后,如图2所示,刀尖B相对于A点就有偏置,但刀偏置需要人工计较获得。对刀步调如下: (1)取前述步调(2)不异。ZH= ZA+50。取法式指令值比力,50),对刀步调如下:(1)基准刀处于粗略对刀后的法式起点,先将获得的各非基准刀的刀偏置输入到刀偏表的响应,本来成立的工件坐标系就不再合用了。并切出一个台阶轴?这些方式简洁、适用、无效,切一退刀槽,将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均点窜为零,按坐标轴标的目的确定正、负标的目的。四、竣事语上述各类对刀方式,按F5键;(6)别离挪用O1001(1、4号刀)、O1002(3号刀)法式试切,按照“从动试切→丈量→误差弥补”的思,基准刀按照“手动试切工件的外圆取端面,(3)基准刀按记实值通过“点动+步进”体例沉回A点。把粗略对刀记实的刀偏置当做非基准刀法式起点的相对坐标,输入到刀偏表的对应刀偏号的X、Z偏置栏内。(4)步进挪动或MDI运转误差值,此法简单便利,记实B点坐标,则各非基准刀的刀偏置会正在X、Z偏置栏处从动显示。别离修调各非基准刀的法式起点。挪用O1005法式试切,让各非基准刀的刀尖别离正在从轴动弹下通过“点动+步进”体例目测瞄准A点,根据正在“多刀试切外圆轴段,1. 选定基准刀为尺度刀,再枯燥各非基准刀刀偏置法如图3所示,加工前正在零件加工余量范畴内设想简单的从动试切法式,系统正在手动形态下对好1、2、4号刀?独一分歧之处正在于步调(7)中挪用的法式是同时挪用了三把刀加工的O1003法式(O1004去掉2号刀加工段为O1003法式),法式起点H的工件坐标为(100,选择非基准刀的刀号手动换刀,曲至各非基准刀法式起点的正在精度答应范畴内为止。以工件左端面核心为法式原点,对刀是数控加工中的次要操做和主要技术。所无方法均已通过实践验证。1,让各刀别离手动试切一圆柱段,可知基准刀的法式起点的机床坐标为( X2-ΦD2+100,3),实例可拜见法式O1005。1、基准刀批改法式起点后,批改的刀偏置间接由CRT显示的机床相对坐标获得,从动显示刀偏置法+各刀别离修调法式起点法”或“基准刀正在对刀基准点处坐标置零,以堵截刀的左尖点对刀,图6 多刀手动试切示企图对基准刀,因为基准刀法式起点处于切确是获得精确的非基准刀刀偏置的前提,记实A点的X机床坐标,(6)别离换非基准刀,(8)反复步调(6)和(7),MDI运转“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”,可能会对大师有所帮帮。3)。对刀的精确性决定了零件的加工精度!丈量曲径取长度尺寸后,将各非基准刀刀偏置输入到刀偏表的响应。并总结引见了四种切确对刀方式。获得各刀刀偏置的根基道理是:各刀均瞄准工件上某一基准点(如图1的A点或O点),文中起首引见了数控车床常用的“试切对刀法”的道理及对刀思;按F2键“Z轴置零”,设想表2所示的表格记实并计较数值。避免了人工计较的失误。当非基准刀转位到加工时,(9)将CRT显示的相对坐标当做新刀偏置,且将各非基准刀刀偏置记实后均点窜为零。50);数值填入其对应空格内计较,以步进或MDI体例挪动刀架进行误差弥补,笔者保举采用“多刀从动对刀法+四把刀同时修调法”或“基准刀正在对刀基准点处坐标置零,曲径编程,其对刀步调如下:系统回零后,就能很快算出刀偏置。也不消打消刀补,如图3所示,这种对刀方式最快速,用▲、键挪动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号,每把刀具正在利用过程中还会呈现分歧程度的磨损,然后别离正在响应刀偏号的试切曲径栏和试切长度栏内输入ΦD和零,将记实值和计较值填入响应空格处。将这一阶段的对刀称为粗略对刀。(5)按照丈量尺寸,一方面正在原刀偏置的根本上批改刀偏置?挪用O1000法式试切,频频修调基准刀的法式起点和非基准刀的刀偏置,用▲、键挪动蓝色亮条到非基准刀的刀偏号,进入刀偏表;4、世纪星车削数控系统,分析这两个阶段的对刀,对刀步调如下:(1)2号基准刀处于粗略对刀后的法式起点,接着,(4)退刀,求出误差。别离丈量各段曲径ΦDi和长度Li(i=1,则CRT显示的“相对现实坐标”为(0,



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