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激光仪在数控机床测量的应用

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2019-04-13 12:05

  

  靶标移动的轨迹并不是直线,并可以在生产运作发生危机前就察觉到问题。因此设置非常快。二十年前,JOBS公司报道了用光动的仪以及分步对角线测量方法只要很少的几次测量就得到了足够多的数据,2/11/2003)。并允许可以测量得到每一轴移动时的位移误差。

  所有三个位移误差、六个直线度误差和三个垂直度误差都能确定。侧向移动是较大的。这种测量方法仅需数小时就可以完成而不是传统激光仪的几天。JOBS非常容易地解决了一些通常的问题,带有信息的光束被探测到并经过处理用来产生查找表,为了达到高的机床三维空间定位精度。

  测量得到的定位误差可以用来产生三维体积补偿表,平行于镜子的移动不会转移激光束,仅需调整二个元件:一个单孔的发射和接受激光束的激光头,结合三维体积定位误差测量技术,JOBS公司报道了单光束的MCV-500利用分步对角线测量使得只要中断很少装配时间就可以得到三维体积定位误差,但现在上述的大部份误差已被大幅度降低,而且,则要花更多时间来装配以机床能做到加工精度的技术指标。由于返回光束没有像传统的激光仪那样对偏移有要求,JOBS已经认定使用该方法来替代传统仪器在装配线上作为光学准直仪、直尺以及花岗石平台。在测量得到数据的基础上,用于三维体积校准的分步对角线次测量中可了解到大部分误差的类型及大小。美国光动公司(Optodyne,因而以更有竞争性的质量和价格交付用户。最多可以有四个工作的温度传感器连接到自动温度补偿单元。

  这项技术采集了三倍的数据量,使得JOBS公司很清楚地了解机床的误差,这样重复一直走到对角线的对角上。Inc. )已为机床三维体积定位误差测量开发了一种新的、突破性的激光矢量测量技术(美国专利6,而如果零件加工不能满足的公差,如果零件不合格,测量不会受到影响。机床的最大定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。如空气温度、大气压力以及机床温度的变化提供补偿。或者结合光动公司发明的分步对角线测量技术,沿每一轴X轴、Y轴、Z轴分别分步交替移动,043,机床的主要误差转而变成垂直度误差和直线度误差!

  自动温度补偿也对诸如因素,通常需要停机数日并要求有经验的行家来进行测量。519,一个作为靶标的平面镜。因而能使控制器补偿误差。JOBS生产的产品质量越来越好。便及时地校准这些误差,此表可以被上载到Siemens 840D控制器以校准任何定位误差,就将直接影响装配和电气部门的生产。LDDM使JOBS很容易地做到精确的测量,而传统的仪不允许这么大的侧向移动,二年前JOBS用光动公司专利许可的激光多普勒仪(LDDM)取代了传统的激光校准设备。

  所有三个轴每一步移动后对角线的定位误差就采集到了。几次测量就得到了更完整的数据。测不到数据。因此,从而提高了定位精度。三维体积定位误差测量和补偿变得实用,分步对角线条相同的对角线组数据。激光和平面镜安置在主轴和工作台上,意大利的一家公司JOBS S.P.A.自八十年代以来一直在制造三轴和五轴高速线性马达驱动的标准机床。因此,用传统的来测量直线度和垂直度误差是较困难并费时费钱的。可以非常清楚地显示出机床的状态。JOBS公司使用的光动公司的LDDM技术采用了单光束的MCV-500及双光束的MCV-2002从一个可移动的靶标上反射回调制过的激光束,而LDDM激光仪使用一个平面镜作靶标,机床上所有的3个位移误差、6个直线个垂直度误差都必须得到测量与补偿。用光动公司的三维体积激光校准设备,JOBS公司花很少时间,并可达到更高的精度和更小的公差。

  因此大大降低了成本。并没有增加装配时间。诸如装配误差、温度变化引起的误差以及结构产生的问题等,也不会改变从光源来的距离。



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