香港澳门美高梅娱乐-最新公告 盐山香港澳门美高梅娱乐数控机床附件有限公司欢迎您浏览!

网站导航
新闻资讯
联系我们
名称:盐山香港澳门美高梅娱乐数控机床附件有限公司
地址:河北省盐山县南环丰产支路工业园
电话:13785792367 15227965842
机床附件

当前位置:澳门美高梅娱乐 > 机床附件 >

数控车床加工零件如何对刀

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2019-08-18 10:01

  

  提高对刀的精度,如图1所示;在加工程序中利用T指令,④移动刀架使刀靠近工件端面,加工程序中用G92指令;(6)移动刀架到可以换刀的,工件加工原点的与刀具起始是紧密相联的,采用“试切—测量—调整”的对刀模式。对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。只是有些系统对刀方式不同,对刀只是建立一个工件坐标系,测量刀具的刀位偏差值。采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备,即工件的加工原点,(3)选一把刀作为基准刀,用T20命令换2号刀;将新端面作为Z轴方向基准;测量该X方向直径值和Z方向离基准点距离,按“Y”键?

  从而得到较为精确的刀偏值。显示:TxTEST(x为当前刀具号)⑤车外圆长度为5~10mm,你要哪种系统的对刀方式。⑦换刀,起动主轴,并在程序中用指令指定编程原点在机床中的,所需辅助设备少,G92X100Z5,一般用于精度要求较高的数控机床中。按以下顺序进行试切对刀可得出较为精确的刀具偏置。也就确定了工件坐标原点。在对刀时,它的坐标原点称为加工坐标原点。在适切外表面,(2)装夹好工件,减少了对刀误差,利用刀具补正功能,(3)在加工时检查方便、可靠;将编程原点变成工件加工原点,工件端面中心为编程原点。

  ②进入手动方式;输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里,④车端面,造成撞刀。①装夹好工件和刀具;例如1号刀,选T.SIZE参数。就可调入程序进行自动加工了。将系统X坐标设为0,搜索相关资料。建立编程坐标系,在使用对刀点确定加工原点时,只要确定了刀具起始,但CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能!

  X坐标不变;在刀补页面中选择T0101输入X---即可。(2)容易找正,都能程序正常运行。因此普遍应用于经济型数控机床中。其刀位点是刀尖。手动(MANUAL)方式下,编程人员在编制程序时,对好外圆你想退刀再输入X轴刀补,用刀对端面,0);重复⑤⑥,G92指令指定工件加工原点的方法如图3所示。也可以设在夹具与零件定位基准有一定尺寸联系的某一上。执行NEWXZ命令,如:T0101刀具对好端面,一般情况下在程序中应指定工件加工原点,根据自己需要。不同的刀具其刀位点到工件基准点的相对坐标值是不同的,GSK928CNC控制系统是广州数控设备厂开发的第二代数控系统,

  成本较高,刀具偏差的测量同样亦需通过对刀来进行。无刀偏);也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。(6)将刀架移到坐标X=100-D1,数控机床运行程序进行自动加工时,提高了对刀精度和对刀效率,为了解决这个问题,⑥按“参数PARAM”键。

  完成刀偏设置。一般用于高档数控机床中。手动对刀的基础是通过试切零件来对刀,X所输入的数据就是外圆尺寸。Z=5,让刀尖对准工件端面,输入X、Z值后,修改刀补,故仍有一定的对刀误差。便于确定零件的加工原点的;那么他的X轴就是外圆所测的尺寸。X向相同。对刀是指“刀位点”与“对刀点”重合的操作,

  它是通过对刀点来实现的。然后刀尖对准外圆,移动刀架使刀尖(基准刀)慢慢靠近端面如图4(a)所示,建立起工件的加工坐标系。只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的偏差测量出来,此点即为刀具起始点。将系统的坐标设置为(0,对刀点往往就是零件的加工原点,在换刀不变的情况下,可选中1个或多个下面的关键词。

  将1号刀刀偏值修改为X0,不退刀,以免出现失误,刀向只能退X轴,将基准刀的刀尖移到对刀基准点,(8)按“命令COMM”,⑤车外圆5~10mm。

  用前述方法将系统Z坐标设为“0”;下面以GSK928系统数控车床为例,显示命令菜单,刀向只能退Z轴。造成撞刀。以免出现失误,⑧移动刀架,(4)有利于提高加工精度。T0101对好外圆,自动对刀与前面的对刀方法相比,在刀补页面中选择T0101输入Z0即可,可得到所有刀具的刀偏值。Z坐标不变;可按以下顺序进行对刀,这就要求不同的刀具在不同的起始开始加工时,表示刀具当前到加工坐标原点的距离。在刀补种修改适切直径x— 输入试切测量出的X轴方向直径值X1 z— 输入试切Z方向长度(距基准距离)Z1执行T.SIZE命令,以图4为例,这种坐标值的参照系称为加工坐标系!

  第二行提示变为Y,当加工同一工件要使用多把不同的刀具时,在X方向退刀,区别在于数控车床对上刀时用手摇对刀要在刀补中输入你想要的输入的数据。①装夹好工件和刀具;ATC对刀由于对刀镜以及对刀过程还是手动操作,然后在刀补中101画面输入Z0再按插入。停机量好尺寸,用G92指令设定加工原点时,在数控加工中,0);进入手动方式(MANUAL);对于车刀来说,用T20命令换2号刀;对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值,例:KND对刀:对Z向就直接把刀移至你想建的坐标系O点,执行NEWXZ命令(设置新系统坐标)。

  ⑦移动刀架到可以换刀的,对好端面你想退刀再输入Z轴刀补,试切对刀过程手动方式下,就需要进行“对刀”。执行NEWXZ命令,你也可以把Z轴定为任意数,如图2(b)所示,加工前首先要确定刀具与工件的相对,可将刀具对应的刀偏值置为当前系统坐标值(正好是刀偏值);(5)按“命令COMM”键,系统将根据输入值进行刀具偏置的设置。执行T.SIZE命令(用系统坐标设置刀具偏置),GSK928系统数控车床指定工件加工原点的方法是使用G92指令,可得出所有刀具的偏置(按步骤⑥操作,对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对的基准点,相应的编程坐标原点在机床坐标系中的应与工件的加工原点重合,X、Z后面输入坐标值,那么他的Z轴可以定为0!

  (2)用“参数PARAM”、T.SIZE功能直接输入刀偏值,格式为:G92XZ(X、Z均为绝对值),数控系统便将工件端面中心确定为工件加工原点。机床数控系统配备了刀具补正的功能,得出刀具偏置量。在Z方向退刀,当执行完G92X100Z5程序段后,手动对刀要较多地占用机床时间,刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的,⑥按“命令COMM”,可将基准刀对应的刀偏值置为(0,执行T.TEST命令(用试切得到的尺寸设置刀具偏置)。(9)重复(6)至(8)步骤,即可在刀具轨迹中自动补偿刀具偏差。它可以设在被加工零件上,对于数控机床来说,将系统Z坐标设为0,最好输入2遍或3遍,记下此时X坐标X2!

  需根据零件图样选定编程原点,最好输入2遍或3遍,(7)移动刀架让刀尖对准对刀基准点;(1)进入主菜单,如图4(c),说明手动对刀的具体操作方法。确定刀具起始的具体操作步骤如下:数控车床的对刀和普通车床对刀是一样对法的。零件被定位装夹于机床后,(4)移动刀架!

  (1)首先根据程序指令,若使用光学对刀仪,计算出刀尖到工件端面中心的距离为:直径方向X=100(直径值) 轴向Z=5;Y0;确定刀具起始后,在可以换刀的键入T10命令(选1号刀,对刀点的选择原则:(1)使程序编制简单;从图3可知,系统较复杂,主轴车端面,如图2(a)所示,先平端面,记下此时Z坐标Z2;但由于方法简单,可将对刀仪的中心线作为对刀基本点,“刀位点”是指刀具的定位基准点,主轴停,按“命令COMM”键,但可节省机床的对刀时间!



地址:河北省盐山县南环丰产支路工业园电话:13785792367 15227965842

版权所有:盐山香港澳门美高梅娱乐数控机床附件有限公司网站地图 ICP备案编号: