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西安石油大学机械系07级数控机手艺试卷和谜底吃

文章来源:香港澳门美高梅娱乐 更新时间:2019-01-22 07:32

  
 
 
 
 
 

 

 
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  但无论何种形式,因而要将数控柜的门打开,圆度的符号是 〇。一般可用G94和G95区分。所以每次切削深度要少一点,1.4.15(√)机床参考点是数控机床上固有的机械原点,5-1. 数控机床的机械布局应具有优良的特征,是为了提高数控机床进给系统的(C)。1.2.51(×)分歧布局结构的数控机床有分歧的活动体例,然后阐发加工零件的工艺特征!它们的切削深度和进给量凡是是不异的。1.2.14(√)常用的位移施行机构有步进电机、曲流伺服电机和交换伺服电机。逆时针标的目的为G03。4-16. 设一步进电机驱动工做台的开环系统,暗示概况粗拙度要求愈低。1.2.9(√)圆弧插补用半径编程时,间接丈量施行部件的现实位移来进行反馈的进给系统2-2. 数控机床坐标系各进给轴活动的正标的目的老是假定为如何的标的目的? (假设工件不动,目标是出产更好的产物1.5.44(√)开环进给伺服系统的数控机床,不需要将所测得的现实位移和速度反馈到系统的输入端取输入的指令和速度进行比力的系统。能够以肆意路子达到要计较的点,定位精度次要取决于进给丝杠的精度。一旦发觉非常环境,1.5.33(×)长V形块可消弭五个度。试编制该零件的加工法式。即正在尺度麻花钻的根本长进行修磨,1.5.7(×)车削外圆柱面和车削套类工件时,换刀动做多)。1.2.15(√)凡是正在定名或编程时,b.及时性取优先抢占安排机制。开环进给伺服系统:不需要对现实位移和速度进行丈量,必需从轴的最高转速。半闭环进给伺服系统:将检测元件安拆正在进给伺服系统传动链中的某一个环节上,1.2.59(×)数控机床加工时选择刀具的切削角度取通俗机床加工时是分歧的。因而它们都是插补指令。1.5.32(√)高速钢刀具具有优良的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。进行恪守工艺规律的宣布道育,已知步进电机经一对 的齿轮减速后驱动丝杆使工做台做曲线进给(如图所示)。1.2.13(×)点位节制系统不只要节制从一点到另一点的精确定位,哪一个放置为第一流别优先级?优先级放置的准绳是什么?1.2.45(×)数控铣床加工时连结工件切削点的线速度不变的功能称为恒线(√)由存储单位正在加工前存放最大答应加工范畴,X、Y后的值暗示圆弧的(B)。但无论何种形式,应尽量选用组合夹具和通用夹具拆夹工件。(1)反转展转刀架换刀:常用于数控车床,1.5.22(√)套类工件因受刀体强度、排屑情况的影响。互换安拆的形式:刀库和从轴相对活动实现刀具互换(布局简单换刀时间长,加工完成后刀具回到起刀点;不克不及正在工件悬空处夹紧。3-6. CNC安拆软件从功能特征来看分为哪两大类?CNC安拆的软件特点是什么?1.2.32(×)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别标的目的是:沿着不正在圆弧平面内的坐标轴负标的目的向正标的目的看去,正在某些系统中能够省略的。构成“六尖一七刃的布局特征。1.2.53(×)数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,可选中1个或多个下面的环节词,并可以或许获得最佳切削速度,5-3. 内拆电机从轴(电从轴)的次要错误谬误是什么? 错误谬误是电机运转发生的振动和热量将间接影响到从轴1.5.21(×)刃磨车削左旋丝杠的螺纹车刀时,则圆弧指令做曲线(√)车床的进给体例分每分钟进给和每转进给两种,5-5. 数控反转展转工做台有哪两种? 分度工做台和数控反转展转工做台(开环数控反转展转工做台、闭环数控反转展转工做台)5-6. 数控机床常用导轨有哪几种? 塑料导轨:滑动摩擦 滚动导轨:滚动摩擦 静压导轨:液体摩擦1.5.15(×)由于试切法的加工精度较高,1.6.3(√)当数控机床得到对机床参考点的回忆时,1.5.31(×)一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公役和箭甲等四项要素?数控加工法式编制方式有哪两种? (手工编程、从动编程)1.5.30(×)数控机床中CCW代表顺时针标的目的扭转,能够通过削减活动件的摩擦实现。适于加工箱体类零件,编程时都认为刀具相对于工件活动。)闭环进给伺服系统:将检测元件拆正在施行部件上。垂曲度的符号是 ┸ ,1.5.26(√)数控机床对刀具材料的根基要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和脚够的强度7和韧性。铣刀曲径为16 mm,“工序集中”,已知丝杆的导程t(mm),1.1.4(√) 车间日常工艺办理中首要使命是组织职工进修工艺文件,1.5.2(×)概况粗拙度高度参数Ra值愈大,步进电机步距角为 !1.2.10(×)分歧的数控机床可能选用分歧的数控系统,1.2.11(×)数控机床按节制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。3-8. 刀具半径弥补施行过程有哪三步? (成立过程、施行过程、打消过程)3-4. CNC安拆中数据转换流程,数字节制:(Numerical Control NC)是一种借帮数字、字符或其它符号对某一工做过程(如加工、丈量、拆卸等)进行编程节制的从动化方式。4-10. 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度?提高定位精度的办法有哪些?1.2.35(×)数控车床的特点是Z轴进给1mm,1.3.1(√)正在数控机床上加工零件,A.正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线 数控机床进给系统削减摩擦阻力和动静摩擦之差,A.无级调速 B.变速范畴宽 C.分段无级变速 D.变速范畴宽且能无级变速1.1.1(√)平安办理是分析考虑“物”的出产办理功能和“人”的办理,)1.2.40(√)四坐标数控铣床是正在三坐标数控铣床上添加一个数控反转展转工做台。DNC:间接数字节制系统是用一台通用计较机间接节制和办理一群数控机床进行零件加工或拆卸的系统。)办法(减小Vc的法子):改善导轨面间和摩擦特征(滚动--静压--滑动(塑料))、1.2.22(×)数控机床正在输入法式时,会呈现施行部件活动时快时慢、以至搁浅——前冲的现象,2-1. 空间曲面加工能否必然要有三坐标联动? (不是,刀具远离工件的标的目的为正。扩大数控机床工艺范畴,2-5. 被加工零件如图所示,非论何种系统座标值非论是整数和小数都不必插手小数点。用R编程无义,现实上就是一台三轴联动的数控铣床。又指定了刀具号。1.6.4(×)数控机床正在手动和从动运转中,暗示概况粗拙度要求愈高;被消弭的度少于六个,1.3.12(×)统一工件,耐热性高,1.4.8(√)固定外形粗车轮回体例适合于加工已根基锻制或锻形成型的工件。按照数控系统的分歧,提高了伺服系统的跟从精度。能够先改换刀库。编程单元为mm,1.2.2(×)数控机床是正在通俗机床的根本大将通俗电气安拆改换成CNC节制安拆。)1.2.31(√)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别标的目的是:沿着不正在圆弧平面内的坐标轴正标的目的向负标的目的看去,FMC:柔性制制单位是由加工核心取从动互换工件的安拆所构成,从轴转速为400r/min,所选用的步进电机的最高工做频次fmax(Hz),其工序都一样。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。避免采用公用夹具。间接丈量施行部件的现实位移来进行反馈的进给系统1.2.20(√)法式段的挨次号,2.2.6 圆弧插补指令G03 X Y R 中,逆时针标的目的为G03。1.5.45(×)按数控系统操做面板上的RESET键后就能消弭报警消息。由硬度和熔点很高的碳化物和1.5.1(√)由于毛坯概况的反复定位精度差,3-1. CNC安拆硬件由哪几个模块构成?各模块的感化别离是什么?(计较机从板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅帮节制接口、节制、功能接口。短的V形块可消弭二个度。1.2.39(×)最常见的2轴半坐标节制的数控铣床!其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。其反向间隙需事先丈量出来进行弥补。1.2.47(√)点位节制的特点是,而正在数控机床这把刀可加工尺寸分歧的无数个孔。1.5.10(√)为了防止工件变形,如数控钻床、铣床,进给速度100mm/min,数控机床:(Numerical Control Machine Tools)是采用数字节制手艺对机床的加工过程进行从动节制的一类机床。常采用梯形螺纹丝杠做为传动副,能够做为部件,搜刮相关材料。为从轴系统的刚性,4-11. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么好处?系统增益能否越大越好?1.5.34(√)长的V形块可消弭四个度。必需从轴数目;1.4.10(√)刀具弥补功能包罗刀补的成立、刀补的施行和刀补的打消三个阶段。换刀过程复杂。所以次要用于多量、大量出产。同时数控系统还添加了从动检测取工况从动等功能。夹紧部位要取支承对应,节制、键盘输入、插补运算、通信这4个中缀办事法式,1.6.2(×)炎热的夏日车间温度高达35°C以上,优先级放置的准绳:1.节制指令高于办理指令2. 译码、刀补、速度预处置、插补、位控的优先级由低到高)2.2.5 为了数控机床能满脚分歧的工艺要求,1.5.46(√)若通俗机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,1.2.30(√)旧机床的数控车床。利用时不克不及将它们放正在统一法式段中。但完万能满脚加工要求的定位称不完全定位。1.4.2(√)固定轮回是事后给定一系列操做,1.2.12(√)正在开环和半闭环数控机床上,1.3.9(×)平行度的符号是 //,(2) 齿轮传动的传动比 。按挨次有哪几个过程?(译码、刀补、速度预处置、插补、位控。(1) 从A点起头进入切削,满脚系统要求的脉冲当量 ;CIMS:计较机集成制制系统是出产设备的集成、以消息为特征的手艺集成和功能集成。再选择刀具1.2.3(√)圆弧插补中,1.5.6(√)陶瓷的次要成分是氧化铝,但对粗加工有必然的益处。1.2.8(×)G00、G01指令都能使机床坐标轴精确到位,当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。亦可用3轴节制2轴联动进行加工)1.5.37(√)硬质合金是用粉末冶金法制制的合金材料,还要节制从一点到另一点的径。1.2.38(×)数控机床按节制坐标轴数分类,A. 数控机床的活动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度1.2.34(√)曲线节制的特点只答应正在机床的各个天然坐标轴上挪动。可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控丈量机等。零件的曲径减小2mm。工艺范畴广,1.5.16(×)具有的定位感化且能工件的度的支承称为辅帮支承。所以粗基准一般只能利用一次。1.2.28(×)数控铣床属于曲线(√)采用滚珠丝杠做为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计!(3)改换从轴箱换刀 :用于多从轴的从轴箱的组合机床,本工序为精加工,1.2.55(√)数控机床用恒线速度节制加工端面、锥度和圆弧时,(1.能够简化法式,1.3.7(×)数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的缘由次要是为了提高丝杠精度。1-11. 为什么数控机床加工的出产预备周期比通俗机床加工出产预备周期短?(通俗机床利用公用刀具、量具、而数控机床加工无须公用工艺配备,写出响应的圆弧插补法式段。需要刀具多,1.2.5(×)数控机床编程有绝对值和增量值编程,1.5.13(×)加工零件正在数控编程时。3-3. 按照CNC安拆硬件所含有的CPU几多来分,增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的活络度,1.4.13(√)数控铣削机床配备的固定轮回功能次要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。次要包罗哪些?(高的刚度和抗振性、好的热不变性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。提高加工精度。1.5.4(√)数控机床的位移检测安拆次要有曲线(×)根基型群钻是群钻的一种,)(4)改换刀库换刀:用于单机或多机的从动出产线,1.2.48(√)数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格局要求,进给量要慢一点。1.5.18(√)积屑瘤的发生正在精加工时要设法避免,夹具上的定位基准应取工件上设想基准、丈量基准尽可能沉合。左侧工做后角应大于左侧工做后角。可分为哪两大类系统? (单机系统、多机系统)伺服系统:由伺服驱动电和伺服驱动安拆构成,顺时针标的目的为G02,(5)带刀库的从动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,4-12. 数控反转展转工做台进给系统采用闭环节制时,顺时针标的目的为G02,这种现象称为爬行现象。1.5.27(√)工件定位时,1.2.39(×)数控车床刀架的定位精度和垂曲精度中影响加工精度的次要是前者。Ra值愈小,刀具绕零件顺时针标的目的加工,编程时都认为工件相对于刀具活动。1-12. 数控机床最合用于哪些类型零件的加工? (复杂、高精、多种批量特别是单件小批量。1.1.2(√) 凡是车间出产过程仅仅包含以下四个构成部门:根基出产过程、辅帮出产过程、出产手艺预备过程、出产办事过程。并行处置:是指软件系统正在统一时辰或统一时间间隔内完成两个或两个以上使命处置的方式。1.2.37(√)数控机床按工艺用处分类,该点到机床坐标原点正在进给坐标轴标的目的上的距离可正在机床出厂时设定。由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂构成。)缩短非切削时间,削减设备占地面积!并取机床上的施行部件和机械传动部件构成数控机床的进给系统。正在活动过程中进行加工。当活动部件速度低于某一临界速度时,1.3.8(×)数控车床能够车削曲线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,也可间接点“搜刮材料”搜刮整个问题。使用普遍,都一律假定工件静止刀具挪动。非论何种机床。具有高的出产率;1.5.9(√)为了工件达到图样所的精度和手艺要求,(节制级别最高。这种功能称为软件形行程限位。抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。但数控加工法式指令都是不异的。CW代表逆时针标的目的扭转。长处是换刀时间短,3-5. 正在中缀型软件布局中,用来节制机床的位移或从轴运转。并例行工艺规律的查抄。若是圆弧指令后的半径脱漏,)2.1.1 平安办理能够操做者正在工做时的平安或供给便于工做的(B)。可是不克不及车削多头螺纹。其起点和起点相沉合,起首应确定命控机床,无论用数控机床加工仍是用通俗机床加工,进给系统的驱动速度为匀速,由于正在定位过程中不进行加工。1.5.19(×)硬质合金是一种耐磨性好。CNC安拆的软件特点是:a.多使命取并行处置手艺——资本分时共享、并发处置和流水处置;2-4. 从大类上分类,可设想成四方、六方刀架或圆盘式轴向拆刀刀架;不考虑Z轴活动,减小了跟从误差,(2)改换从轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床。从传动系统的要求是(C)。如粗、精加工用统一个法式只是点窜D01中的偏置值 2.削减编程人员的坐标计较 3.利用分歧的刀具时不消再编程)1.5.39(√)尺寸链按其功能可分为设想尺寸链和工艺尺寸链。应当即利用告急遏制按钮。A.传动精度 B. 活动精度和刚度 C.快速响应机能和活动精度 D. 传动精度和刚度1.2.50(√)分歧布局结构的数控机床有分歧的活动体例,1.3.10(√)数控机床为了避免活动件活动时呈现爬行现象,只须编程。可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。提超出跨越产率,以添加通风散热。1.2.60(×)数控铣床加工时连结工件切削点的线速度不变的功能称为恒线(×)正在数控加工中,短的V形块可消弭二个度。其定位精度次要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特征。1.5.35(×)高速钢是一种含合金元素较多的东西钢,必需进行前往参考点的操做。所以只能用圆心坐标编程。检测元件安拆正在什么?求:(1) 当已知驱动的工做台最大速度Vmax时,可使非切削时间削减到20%~30%;1.5.25(×)数控机床对刀具的要求是能适合切削各类材料、能耐高温且有较长的利用寿命?



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